[实用新型]一种节能环保型铜丝加工用退火炉

说明书

本实用新型公开了一种节能环保型铜丝加工用退火炉，包括支撑座、电机、弹簧、滚筒和滚槽，所述支撑座上方的右侧固定设置有电机，且电机的前端固定连接有皮带轮，并且皮带轮的表面安装有传动皮带，所述皮带轮的前端固定连接有连接杆，且连接杆的前端固定连接有滚动辊，并且滚动辊的外侧活动安装有挡板，所述挡板的下方固定连接有滑块，所述支撑座的表面开设有滑槽，且滑槽的上方固定连接有外壳，并且外壳的内部开设有转槽，所述转槽的内部活动安装有转动块，所述滚动辊的上方放置有铜丝本体，所述外壳的内部固定设置有喷口。该节能环保型铜丝加工用退火炉方便对内部铜丝进行位置的调节，同时方便出料时进行输送工作。

技术领域

本实用新型涉及铜丝加工技术领域，具体为一种节能环保型铜丝加工用退火炉。

背景技术

退火炉是一种热处理炉，广泛运用于冶金行业，用于对金属材料进行加工，退火炉在对金属材料进行加工时，通常需要与传动轮等输送设备配合使用来将金属材料送出。

目前市场上的一些退火炉：

(1)在对铜丝进行加工的过程中，不便于对铜丝在退火炉内部的位置进行调节，容易造成热量浪费；

(2)现有的退火炉在进行加工的过程中，不便于在打开炉盖的同时对铜丝向外输送，使用效果较差。

所以我们提出了一种节能环保型铜丝加工用退火炉，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型铜丝加工用退火炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些退火炉不便于对铜丝在退火炉内部的位置进行调节，而且不便于在打开炉盖的同时对铜丝向外输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型铜丝加工用退火炉，包括支撑座、电机、弹簧、滚筒和滚槽，所述支撑座上方的右侧固定设置有电机，且电机的前端固定连接有皮带轮，并且皮带轮的表面安装有传动皮带，所述皮带轮的前端固定连接有连接杆，且连接杆的前端固定连接有滚动辊，并且滚动辊的外侧活动安装有挡板，所述挡板的下方固定连接有滑块，所述支撑座的表面开设有滑槽，且滑槽的上方固定连接有外壳，并且外壳的内部开设有转槽，所述转槽的内部活动安装有转动块，所述滚动辊的上方放置有铜丝本体，所述外壳的内部固定设置有喷口，所述挡板的内部开设有搭接槽，所述支撑座的内部开设有卡槽，且卡槽的内部活动安装有U型杆，所述外壳的顶部固定设置有第一卡环，且第一卡环的侧面固定连接有弹簧，并且弹簧的前端固定连接有卡杆，所述外壳的下方铰接有前盖，且前盖的顶部固定连接有第二卡环，并且前盖的内部开设有滚槽，所述滚槽的内部活动安装有滚筒，所述外壳的下方固定连接有抵块。

优选的，所述滚动辊的中间部分为圆柱体，且滚动辊的左右两侧为圆台，并且滚动辊通过转槽和转动块与外壳之间构成转动结构。

优选的，所述滑块的外壁与滑槽的内壁互相贴合，所述挡板通过滑块和滑槽与支撑座之间构成滑动结构，且挡板上的搭接槽与滚动辊之间一一对应。

优选的，所述卡槽的形状呈方形，且卡槽的内壁与U型杆下半部分的外壁互相贴合，所述挡板通过卡槽和U型杆与支撑座之间构成卡合结构。

优选的，所述卡杆贯穿于第一卡环的内部，且卡杆通过弹簧与第一卡环之间构成弹性结构。

优选的，所述滚筒通过滚槽与前盖之间构成卡合结构，且滚筒在前盖上等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能环保型铜丝加工用退火炉：

(1)在装置的前盖上等间距分布有滚筒，而且通过滚槽使得滚筒可以转动的同时还能保持与前盖的卡合，使得装置的前盖打开后，装置内部的铜丝向外输送时可以通过滚筒向前移动，提升了装置的使用效果；