[实用新型]一种管式铜材新型退火炉

说明书

本实用新型公开了一种管式铜材新型退火炉，包括铜制管、第一转盘、电机、驱动齿轮、加热板、水箱、第二转盘和退火装置，所述铜制管右侧连接有导气管，且导气管上连接有储气装置，所述导气管上方固定有气阀，所述滑轨两侧连接有加热板，所述加热板右侧固定有从动齿轮，且加热板上开设有滑孔，并且从动齿轮上设置有驱动齿轮，所述温度感应器上方连接有温度控制器，所述水箱左侧连接有出水泵，且水箱右侧设置有回水泵。该管式铜材新型退火炉，进料处设置有储气装置，且内部为惰性气体，退火前需先通过惰性气体消除装置内部的氧气，且储气装置外侧设置有压强感应器和气阀保证退火过程的安全。

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种管式铜材新型退火炉。

背景技术

随着科技的发展，生活中的点点滴滴都不断在进行着自动化与智能化的改变，而作为信息传输或者是电力传输的导体电缆的重要性也逐步体现出来，不同种类的电缆，用于不同场合，等同于血管的电缆其质量好坏大大影响着各种器件的工作。而电缆的生产流程的完善程度就决定了电缆的质量，在电缆生产过程中，有一个升华的过程便是退火处理，退火能够有效地提高电缆的整体柔韧性，增强电缆前股东，以方便后续的仅需生产。退火炉便是专门用于各种材料进行退火升华的设备。

目前普遍存在的退火炉有两种，一种是真空退火炉，其优点是可以完全防止电缆在退火过程中的氧化，但是缺点也很明显，其退火需要的周期太长，效率过低；还有一种是热管式退火炉，其优点是效率高，但是缺点也十分明显，在生产过程中会有一些被氧化，从而影响了电缆整体的质量，所以我们提出了一种管式铜材新型退火炉，以便于解决上述中提出的退火过程中容易被氧化的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管式铜材新型退火炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上管式退火炉在退火过程中容易被氧化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管式铜材新型退火炉，包括铜制管、第一转盘、驱动齿轮、加热板、水箱、第二转盘和退火装置，所述铜制管内部贯穿有电缆，所述铜制管右侧连接有导气管，且导气管上连接有储气装置，所述铜制管中间偏左侧设置有冷却装置，且冷却装置上方固定有水箱，所述铜制管左侧连接有排气管，且排气管左侧设置有废气储气装置，所述铜制管中间偏右侧设置有退火装置，且退火装置上设置有滑轨，所述电缆右侧连接有第一支撑杆，且第一支撑杆下方设置有第一转盘，所述电缆左侧连接有第二支撑杆，且第二支撑杆下方设置有第二转盘，所述第一转盘下方固定有第一支撑板，所述导气管上方固定有气阀，且导气管下方设置有压强感应器，所述驱动齿轮右侧连接有电机，且电机下方固定有支撑块，所述滑轨两侧连接有加热板，且加热板左侧设置有温度感应器，所述加热板右侧固定有从动齿轮，且加热板上开设有滑孔，并且从动齿轮上设置有驱动齿轮，所述温度感应器上方连接有温度控制器，所述水箱左侧连接有出水泵，且水箱右侧设置有回水泵，并且水箱上设置有散热孔，所述第二转盘下方固定有第二支撑板。

优选的，铜制管两侧开孔直径等于电缆直径。

优选的，所述电缆通过铜制管外侧两边设置的第一转盘和第二转盘构成活动结构。

优选的，所述驱动齿轮通过电机构成旋转结构，且从动齿轮通过驱动齿轮在铜制管外侧构成旋转结构。

优选的，所述加热板通过加热板上开设的滑孔与退火装置上设置的滑轨在退火装置内部构成活动连接。

优选的，所述水箱内部的冷却水通过水箱左侧的出水泵与水箱右侧的回水泵构成循环结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管式铜材新型退火炉：

(1)在进料处设置有储气装置，且储气装置内部为惰性气体，在退火开始前先通过惰性气体消除装置内部的氧气，降低整个退火过程中可能发生的氧化反映，且储气装置外侧还设置有压强感应器和气阀，可以通过感应器控制储气装置的出气效率，保证退火过程的安全；