[实用新型]一种具有余热回收效果的冷轧退火炉

说明书

本实用新型公开了一种具有余热回收效果的冷轧退火炉，包括冷轧退火炉主体、过滤网、进水管、出水管、第二出气管、换热管和第二进气管，所述冷轧退火炉主体的右侧安装有水箱，所述水箱上方连接有第一进气管，所述水箱的左侧连接有单向阀，所述单向阀的末端连接有保温罩，所述第二出气管连接有换热管，所述换热管连接有第二进气管，且第二进气管与冷轧退火炉主体相连接，所述第二进气管位于第一进气管。该具有余热回收效果的冷轧退火炉设置有排烟管，排烟管末端安装有风扇，可快速收集废烟，排烟管连接有第一进气管，第一进气管连接有水箱，用收集的废烟蕴含的热量对水进行加温，并通过水循环持续给冷轧退火炉主体加热，有效利用残余热量。

技术领域

本实用新型涉及冷轧退火炉余热回收技术领域，具体为一种具有余热回收效果的冷轧退火炉。

背景技术

退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜的速度进行冷却的一种金属热处理工艺，目的是时经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或者得到预期的物理性能，而退火炉就是完成这一金属热处理工艺的容器。

目前市面上所使用的退火炉烟气(尾气)经风机抽出后直接排出厂房，未能经过任何回收处理，而退火炉的烟气实际上是温度高达500℃以上的高温烟气，携带有大量的热能，直接排出的处理方法，使得热能的浪费严重，不符合现代工业节能环保的生产理念，所以我们提出了一种具有余热回收效果的冷轧退火炉，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收效果的冷轧退火炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上所使用的退火炉烟气(尾气)经风机抽出后直接排出厂房，未能经过任何回收处理，而退火炉的烟气实际上是温度高达500℃以上的高温烟气，携带有大量的热能，直接排出的处理方法，使得热能的浪费严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收效果的冷轧退火炉，包括冷轧退火炉主体、进水管、出水管、第二出气管、换热管和第二进气管，所述冷轧退火炉主体的右侧安装有水箱，所述水箱的右侧固定有气箱，所述水箱上方连接有第一进气管，所述第一进气管与水箱的连接处安装有风扇，所述第一进气管的末端连接有排烟管，且排烟管与冷轧退火炉主体相连接，所述水箱的左侧连接有单向阀，所述单向阀的末端连接有保温罩，所述保温罩上方开设有通风口，所述通风口内安装有过滤网，所述水箱的左侧连接有进水管，且进水管在单向阀的上方，所述水箱的右侧连接有出水管，所述气箱上方连接有第二出气管，所述第二出气管连接有换热管，所述换热管连接有第二进气管，且第二进气管与冷轧退火炉主体相连接，所述第二进气管位于排烟管。

优选的，所述排烟管的直径小于换热管的直径，且第一进气管套在换热管内部。

优选的，所述保温罩与冷轧退火炉主体之间为中空结构，内部填充材料选用石棉。

优选的，所述进水管与出水管组成回字形循环管道，且进水管与出水管的形状均为扇形，所述进水管与出水管在冷轧退火炉主体上均匀分布。

优选的，所述单向阀用于水箱与保温罩之间，所述水箱内的气体通过单向阀流进保温罩。

优选的，所述气箱中所输出的气体选用保护性气体氮气，过滤网的材料选用活性炭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有余热回收效果的冷轧退火炉：

(1)设置有排烟管，排烟管末端安装有风扇，可快速收集废烟，排烟管连接有第一进气管，第一进气管连接有水箱，用收集的废烟蕴含的热量对水进行加温，并通过水循环持续给冷轧退火炉主体加热，有效利用残余热量；

(2)设置有保温罩，使从水箱中排出的气体在进入保温罩后其蕴含的热量不会快速消失，且保温罩开设有通风口，通风口安装有过滤网，废气排出前经过过滤，减少对环境的污染。

附图说明