[实用新型]一种注塑机用自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用自动上料装置，包括注射管，所述注射管的顶部设置有第一进料口与第二进料口，所述第一进料口的顶部设置有筛选仓，所述筛选仓顶部中空底部封闭，所述筛选仓的顶部设置有进料管，所述筛选仓的底部设置有与第一进料口对应的第一出料口，所述筛选仓的一侧设置有分料口，所述分料口远离筛选仓的一端设置有输料管，所述筛选仓的内壁位于分料口的一侧设置有截面形状为“T”字形的插槽，所述插槽内设置有刮片，通过筛选仓内的筛网使符合要求的原料通过第一出料口与第一进料口进入注射管，颗粒过大的原料在旋转过程中被刮片刮入分料口进入输料管中，使用方便，避免大颗粒的原料直接进入注射管，增加良品率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种注塑机用自动上料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔,注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环；

现有的注塑机在使用时会配备上料装置，但现有的进料装置不能对其内的原料颗粒进行筛选，原料颗粒会有大有小，导致熔融不均匀，有的大颗粒原料不能完全熔融，影响良品率，为此我们提出一种注塑机用自动上料装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑机用自动上料装置，能解决原理筛选和裁割的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用自动上料装置，包括注射管，所述注射管的顶部设置有第一进料口与第二进料口，所述第一进料口的顶部设置有筛选仓，所述筛选仓顶部中空底部封闭，所述筛选仓的顶部设置有进料管，所述筛选仓的底部设置有与第一进料口对应的第一出料口，所述筛选仓的一侧设置有分料口，所述分料口远离筛选仓的一端设置有输料管，所述筛选仓的内壁位于分料口的一侧设置有截面形状为“T”字形的插槽，所述插槽内设置有刮片，所述筛选仓内还设置有筛网，所述筛网的顶部设置有第一传动轴，所述第一传动轴的另一端设置有第一电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二进料口的顶部设置有切割仓，所述切割仓底部设置有与第二进料口对应的第二出料口，所述切割仓一侧设置有输料口，所述输料管远离筛选仓的一端与输料口固定连接，所述切割仓的内壁也设置有筛网，所述切割仓内筛网的顶部设置有压块，所述压块的顶部设置有贯穿其本体的第三出料口，所述第三出料口内设置有第二传动轴，所述第二传动轴远离第三出料口的一端设置有第二电机，所述第二传动轴的外壁均匀设置有连接杆，所述连接杆的另一端与第三出料口的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽的垂直部分内壁均匀设置有限位槽，所述限位槽内设置有限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选仓内筛网的水平高度最高处与分料口水平高度的最低处一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割仓的水平高度低于筛选仓的水平高度，所述输料口的水平高度低于分料口的水平高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三出料口的截面形状为锥形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选仓与切割仓的截面形状均为漏斗形。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过筛选仓内的筛网使符合要求的原料通过第一出料口与第一进料口进入注射管，颗粒过大的原料在旋转过程中被刮片刮入分料口进入输料管中，使用方便，避免大颗粒的原料直接进入注射管，增加良品率；

2、通过第二电机使压块进行旋转，利用压块和筛网对原料进行碾压切割，破碎原料，符合大小的原料经第二出料口与第二进料口进入注射管，使其容易充分熔融，增加良品率。