[实用新型]管件、集流管及换热器

说明书

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及管件、集流管及换热器。一种管件，包括本体，所述本体的侧面开设有多个相互间隔设置的通孔，所述通孔的孔口处设有凸台，所述凸台远离所述通孔的端面上开设有与所述通孔连通的翻边孔。本实用新型的优点在于：所述通孔处拉伸形成所述凸台及翻边孔，以使所述凸台远离所述通孔的端面与本体保持一定的距离，在焊接支管时，焊料能够在凸台上流动，提高焊接强度，且可避免翻边孔一次成型而导致翻边孔的孔壁发生开裂。

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及管件、集流管及换热器。

背景技术

集流管安装于换热管上，用于将制冷剂进行集中，再分配至换热器的各根换热管中，或者将从换热管内流出的制冷剂进行汇流，再输出至管路中。集流管包括管件及支管，管件与支管焊接固定，管件设置开设有翻边孔，支管连接于翻边孔处。

现有的管件的翻边孔一次冲压成型，在跟支管进行焊接时，翻边孔的外侧没有足够的空间供焊料流动，容易发生虚焊、堵焊等问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种集流管，技术方案如下：

一种管件，包括本体，所述本体的侧面开设有多个相互间隔设置的通孔，所述通孔的孔口处设有凸台，所述凸台远离所述通孔的端面开设有翻边孔，所述翻边孔与所述通孔连通。

可以理解，先在所述本体上切出预孔，再利用圆形的模具拉拔形成横截面呈近似圆形的翻边孔，如此形成的所述凸台的中间区域具有一定的高度，在焊接支管时，焊料能够在凸台上流动，提高焊接强度，避免所述凸台远离所述通孔的端面与本体的距离过短，导致所述凸台上没有空间供焊料流动，从而发生虚焊等问题；同时，通过先在所述本体切出预孔，再翻边形成翻边孔，能够避免本体一次冲压形成所述翻边孔而使所述翻边孔的孔壁发生开裂。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述凸台远离所述本体的端面为平面。

如此设置，能够保证所述凸台的中间区域具有足够的面积供焊料流动，在跟支管焊接时，能够加强焊接强度。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述凸台远离所述本体的端面为弧面，沿着所述翻边孔的轴线方向，所述弧面的中心点与所述弧面的两端端点的高度差的绝对值小于或等于1mm。

如此设置，能够使所述凸台具有足够的面积供焊料流动，也能够保证所述翻边孔的壁厚不至于太薄，若所述凸台的中间区域过高，则拉伸过多，会导致所述翻边孔的壁厚较薄，影响焊接强度。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述本体与所述凸台之间具有弧形部，所述弧形部的一端与所述凸台连接，另一端连接所述本体。

如此设置，能够缓解所述本体与所述凸台之间的应力集中问题。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述弧形部的弧度范围为0.5-4。

如此设置，既能够使所述通孔在所述本体的侧面能够排布开，又能够缓解应力集中问题。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述弧形部的弧度范围为2-3.5。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述本体为不锈钢本体，所述凸台为不锈钢凸台。

如此设置，能够降低成本。

本实用新型还提供如下技术方案：

一种集流管，包括上述的管件。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述集流管还包括多个支管，多个所述支管分别与所述管件连接，且所述支管为铜支管。

如此设置，方便集流管与换热器的换热管焊接。

本实用新型还提供如下技术方案：