[实用新型]一种化工高温泵耐腐蚀泵

说明书

本实用新型涉及一种化工高温泵耐腐蚀泵，包括泵体以及设置于泵体内的叶轮，泵体上设有贯通的泵体进口、泵体出口，叶轮位于泵体进口、泵体出口之间的泵体内；泵体上设有泵盖、机封压盖，泵体内设有泵轴，叶轮通过叶轮螺母和泵盖轴向定位；叶轮螺母螺纹旋紧连接在泵轴上；泵盖、机封压盖上均设置有贯穿冷却孔；侧板紧贴在泵体内侧上，侧板通过螺栓固定于泵体内；侧板内表面涂覆涂布有硅橡胶基体材料；叶轮表面均涂覆涂布有硅橡胶基体材料。通过本实用新型，长期磨损下，只需更换侧板，无需更换泵体。泵的叶轮螺母外轮廓斜面与轴线呈30°角，为了减少进水流态水力冲撞损失以及涡流。而且侧板内表面和叶轮表面涂覆耐腐蚀涂层，减少了后期的维护费用。

技术领域

本实用新型涉及一种化工高温泵耐腐蚀泵，属于化工泵技术领域。

背景技术

随着我国经济建设的高速发展，石油以及化工行业也随之得到了蓬勃发展。作为在石油以及化工行业中提供能量的重要动力装备—化工泵，我国已经开始实现国产化。

由于化工泵在化工或石油化工生产中，需要在高温、低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，对其性能要求较高，化工泵还可以再高入口压力、高粘度、小流量、高气蚀条件下工作，因此，对化工泵的性能要求较高， 本实用新型从侧板内表面涂覆且可换及叶轮的热喷涂两方面出发，主要目的在于提高化工泵的运行性能，提高泵的工作效率，以达到增加泵的使用寿命及降低检修成本。

现有的一种化工流程碱液循环泵，其包括：泵体、叶轮、轴承座、泵轴、悬架支架，所述的泵体的内侧通过弹性元件和防转定位销安装有耐磨衬板，所述的轴承座一端通过螺栓连接固定有轴承压盖，另一端通过锁紧螺钉固定有轴承盒，所述的轴承盒上还设置有调节螺钉，所述的调节螺钉的尾端与轴承盒端部挤压贴合。该装置结构复杂，叶轮若堵塞不方便清理、过流部件未做高耐腐蚀高抗磨蚀处理、后期维护成本较高。

现有的一种CNP碱泵，它是由泵体、泵叶、泵轴等部件所组成，通过在所述的CNP碱泵的后部设有轴承箱，且在轴承箱上开有调整螺栓和锁紧螺栓，轴承箱的内部嵌有耐高温轴承，耐高温轴承与泵轴采用过盈配合的方法，可以有效地调整叶轮与泵盖之间的间隙，使泵在运行时产生负压，从而有效的提高了机械密封的使用寿命。该装置结构虽然简单，操作方便，如若泵体磨损腐蚀严重，更换泵体成本大，而且过流部件未做高耐腐蚀高抗磨蚀处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对泵体长期工作磨损、腐蚀、气化严重和叶轮的耐腐性较低的现象，提供一种化工高温泵耐腐蚀泵，在泵体吸入口采用可更换侧护板，在长期磨损下，只需更换侧板，无需更换泵体；可同时在侧板和叶轮上涂层，增加侧板和叶轮的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的，一种化工高温泵耐腐蚀泵，包括泵体以及设置于泵体内的叶轮，泵体上设有贯通的泵体进口、泵体出口，叶轮位于泵体进口、泵体出口之间的泵体内；泵体上设有泵盖、机封压盖，泵体内设有泵轴，叶轮通过叶轮螺母和泵盖轴向定位，由泵轴来传输动力；所述叶轮螺母螺纹旋紧连接在泵轴上，叶轮通过叶轮螺母旋紧固定于泵轴上；泵盖与机封压盖之间通过螺栓联接；

其特征是：所述泵盖、机封压盖上均设置有贯穿冷却孔，两个冷却孔贯通，构成循环冷却系统，冷却液从一个冷却孔进，另一个冷却孔出；

还设有侧板，侧板紧贴在泵体内侧上，侧板通过螺栓固定于泵体内；

所述侧板内表面涂覆涂布有硅橡胶基体材料，形成侧板硅橡胶基体材料涂层；叶轮表面均涂覆涂布有硅橡胶基体材料，形成叶轮硅橡胶基体材料涂层；所述硅橡胶基体材料为含有质量比为3%～5%的石墨烯。

所述侧板内表面涂覆涂布硅橡胶基体材料时，在侧板涂覆硅橡胶基体材料完后，烘干，并在200～300℃下烧结成型。

所述叶轮螺母外轮廓斜面与叶轮螺母的轴线呈30°角。

将硅橡胶基体材料涂覆于叶轮上，使用的涂覆工艺为热喷涂。