[实用新型]一种二次进料镜片注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种二次进料镜片注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括定模板、动模板和模芯组件，所述模芯组件包括固定于定模板上的下模芯和设置于动模板上的上模芯组件，所述下模芯的顶端设有若干个模腔，所述下模芯上还设有分别与模腔连通的第一主流道和第二主流道，所述上模芯组件包括固定于动模板上的调节气缸、固定于调节气缸输出端的固定板、固定于动模板上且对应于固定板下方的上模芯以及若干个固定于固定板上且底端贯穿于上模芯设置的模仁，所述模仁与模腔一一对应设置。本实用新型设计合理，使用时能够根据需要进行二次进料注塑，从而避免二次注塑时需要更换模具导致的生产成本高且生产效率低的问题，有利于市场化的推广应用。

技术领域

本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体涉及一种二次进料镜片注塑模具。

背景技术

随着人们生活水平以及对物质品质要求的不断提高，对于眼镜镜片的外形以及功能要求也不断的提高，因此，现有技术中，有很多镜片在生产时需要进行两次甚至多次注塑成型才能制备得到，针对这一现象，目前常用的解决方案多为准备多套模具进行依次注塑；现以两套模具为例进行注塑工艺的说明：在先第一套模具中进行注塑成型制备一次射出产品，接着将得到的一次射出产品放入到第二套模具的腔体中继续注塑成型，进而得到二次射出产品；或者在一套模具中一次射出成型后，将公模或母模进行更换形成不同的腔体后，再进行二次射出成型，得到二次射出的产品。采用这样的注塑方式不仅会增加生产成本，增大工艺难度，而且降低了生产效率，从而无法满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种二次进料镜片注塑模具，其设计合理，使用时能够根据需要进行二次进料注塑，从而避免二次注塑时需要更换模具导致的生产成本高且生产效率低的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种二次进料镜片注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括定模板、动模板以及设置于定模板和动模板之间的模芯组件，所述定模板的顶端设有下模芯固定槽，所述动模板的底端设有上模芯固定槽，所述动模板的顶端还设有与上模芯固定槽相通的上通孔，所述模芯组件包括设置于下模芯固定槽内的下模芯以及设置于上模芯固定槽内的上模芯组件，所述下模芯的顶端设有若干个模腔，所述下模芯上还设有第一主流道和第二主流道，所述第一主流道通过若干个第一分流道分别与若干个模腔一一连通，所述第二主流道通过若干个第二分流道分别与若干个模腔一一连通，所述上模芯组件包括调节气缸、固定板、上模芯以及若干个与模腔一一对应设置的模仁，所述调节气缸固定于动模板的顶端对应于上通孔的位置处，且所述调节气缸的输出端贯穿于上通孔并延伸至上模芯固定槽内，所述固定板活动设置于上模芯固定槽内，且所述固定板与调节气缸的输出端固定连接，所述上模芯固定于上模芯固定槽内对应于固定板下方的位置处，所述上模芯上设有若干个与模仁一一对应设置的滑孔，所述模仁滑动插接于对应的滑孔内，且所述模仁的顶端固定于固定板的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模芯上还设有若干个与模腔一一对应设置的排气槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，使用方便，其中设置有两条用于注塑进料的主流道，同时将与模腔配合的模仁设置成可调节方式，在使用时能够根据需要调节模仁与模腔之间所形成的型腔的大小，以便于注塑时能够在无需更换模心组件的情况下进行二次进料注塑，从而避免二次注塑时需要更换模具导致的生产成本高且生产效率低的问题，有利于工业化的生产应用。

附图说明

图1为本实用新型一种二次进料镜片注塑模具的截面示意图；

图2为本实用新型下模芯的俯视结构示意图；

图中符号说明：

定模板1，动模板2，下模芯固定槽3，上模芯固定槽4，下模心5，模腔6，第一主流道7，第二主流道8，第一分流道9，第二分流道10，调节气缸11，固定板12，上模芯13，模仁14，排气槽15。

具体实施方式