[实用新型]一种用于铜丝生产拉丝机收线结构

说明书

本实用新型公开了一种用于铜丝生产拉丝机收线结构，包括固定板、旋转筒、第二滑槽、第三传动轴和U型槽，所述固定板上开设有第一滑槽，所述固定板上安装有第一电动机，所述绕线转筒的后方安装有支撑架，所述支撑架上方安装有固定轴，所述固定轴连接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘后侧连接有旋转筒，所述旋转筒表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽连接有第三传动轴，所述第三传动轴下方的支撑架上开设有U型槽。该用于铜丝生产拉丝机收线结构设置有第一电动机、第一齿轮盘、第一传动轴、第二传动轴组成的传动结构，第二传动轴与滑动板相连，使得传动结构可以带动滑动板在水平方向进行前后移动，使生产出来的铜丝均匀的缠绕在绕线转筒上。

技术领域

本实用新型涉及拉丝机收线结构技术领域，具体为一种用于铜丝生产拉丝机收线结构。

背景技术

拉丝机是将金属线材或棒材经过拉拔处理后，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、光洁度和矫直度都达到标准件的机器，拉丝机的收线结构用于将拉丝机所生产出来的金属线进行缠绕收集。

目前市面上所使用的拉丝机的收线结构多数是将金属线缠绕到同一个位置，使得收线结构上的金属线缠绕不均匀，而且目前市面上所使用的拉丝机的收线结构大多不具备自动将收线结构上的金属线取下的功能，所以我们提出了一种用于铜丝生产拉丝机收线结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜丝生产拉丝机收线结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上所使用的拉丝机的收线结构多数是将金属线缠绕到同一个位置，使得收线结构上的金属线缠绕不均匀，且拉丝机的收线结构大多不具备自动将收线结构上的金属线取下的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜丝生产拉丝机收线结构，包括固定板、旋转筒、第二滑槽、第三传动轴和U型槽，所述固定板上开设有第一滑槽，所述固定板上安装有第一电动机，所述第一电动机的轴上安装有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘上连接有第一传动轴，所述第一传动轴下方连接有第二传动轴，所述第二传动轴的右侧连接有滑动板，所述第二传动轴与滑动板的一侧均安装在第一滑槽内，所述滑动板上安装有底座，所述底座上方固定有第二电动机，所述第二电动机右侧安装有绕线转筒，所述绕线转筒下方固定有支柱，所述绕线转筒的后方安装有支撑架，所述支撑架上方安装有固定轴，所述固定轴连接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘后侧连接有旋转筒，所述旋转筒表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽连接有第三传动轴，所述第三传动轴下方的支撑架上开设有U型槽。

优选的，所述第一齿轮盘上有圆柱形凸起结构，所述第一传动轴内部为槽型结构，所述第一齿轮盘上的圆柱形凸起结构嵌入第一传动轴内部的槽型结构中。

优选的，所述第二传动轴与滑动板之间为焊接，且第二传动轴与滑动板之间为滑动连接。

优选的，所述底座与支柱、支撑架均以螺栓连接的方式固定在滑动板上。

优选的，所述第一齿轮盘的直径小于第二齿轮盘的直径。

优选的，所述旋转筒上的第二滑槽形状设置为梯形，所述第三传动轴嵌入第二滑槽，且第三传动轴可在第二滑槽内运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铜丝生产拉丝机收线结构：

(1)设置有第一电动机、第一齿轮盘、第一传动轴、第二传动轴组成的传动结构，第二传动轴与滑动板相连，使得传动结构可以带动滑动板在水平方向进行前后移动，使生产出来的铜丝均匀的缠绕在绕线转筒上；

(2)设置有第二齿轮盘、第三传动轴所组成的另一个传动结构，第二齿轮盘在第一齿轮盘的带动下转动，使得第三传动轴定时绕线转筒上所缠绕的铜线取下，省去了人力的投入。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮盘结构示意图；