[实用新型]一种可移动式锻造余热淬火装置

说明书

本实用新型属于余热淬火装置技术领域，尤其是一种可移动式锻造余热淬火装置，针对现有的余热淬火装置在热工件成型前需要将热工件转移至冷却箱内冷却成型，之后再利用余热重新对工件进行淬火，过程繁琐，工作效率较低的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内壁上固定连接有保温层，箱体内固定连接有隔板，隔板上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有撑板，撑板的顶部放置有模具，撑板的底部固定连接有第一螺杆，本实用新型在第一螺纹筒转动时，可以通过第一螺杆将撑板与模具从挡板的上方滑动至挡板的下方，且可以通过第二螺纹筒内的第二螺杆推动密封板将滑槽密封住，使得工件可以在隔板下方快速冷却成型。

技术领域

本实用新型涉及余热淬火装置技术领域，尤其涉及一种可移动式锻造余热淬火装置。

背景技术

在热工件温度变形终了尚未冷却时，对其进行的淬火处理。这种工艺可以大幅度地提高钢材强度和韧性，所以也叫做余热强化处理。如果变形完了至淬火前，变形奥氏体已经发生了再结晶，变形对奥氏体位错亚结构的影响已经消除，随后的淬火只有相变强化而没有变形强化(见强韧性控制)，这种淬火就是纯粹的余热淬火，余热淬火的目的是在不改变钢材的化学成分的前提下，采用工艺手段来提高钢材强度和塑性，改善韧性，求得良好的综合性能。由于利用余热不需要对钢材进行重新加热，大大地节约了燃料的消耗，缩短了生产周期，提高了生产率。

现有的余热淬火装置在热工件成型前需要将热工件转移至冷却箱内冷却成型，之后再利用余热重新对工件进行淬火，过程繁琐，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的余热淬火装置在热工件成型前需要将热工件转移至冷却箱内冷却成型，之后再利用余热重新对工件进行淬火，过程繁琐，工作效率较低的缺点，而提出的一种可移动式锻造余热淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可移动式锻造余热淬火装置，包括箱体，所述箱体的内壁上固定连接有保温层，箱体内固定连接有隔板，隔板上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有撑板，撑板的顶部放置有模具，撑板的底部固定连接有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接套设有第一螺纹筒，第一螺纹筒转动连接在箱体的底部内壁上，第一螺纹筒上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有两个第二锥齿轮，第二锥齿轮的一侧均固定连接有第一滚轴的一端，第一滚轴的另一端固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮上啮合设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮的顶部固定连接有第二滚轴的一端，第二滚轴的另一端延伸至隔板内并固定连接有第五锥齿轮，第五锥齿轮上啮合设置有第六锥齿轮，第六锥齿轮上固定套设有第二螺纹筒，第二螺纹筒内螺纹连接套设有第二螺杆，第二螺杆的一端固定连接有密封板，两个密封板相互配合。

优选的，所述第一锥齿轮上啮合设置有第七锥齿轮，第七锥齿轮的一侧固定连接有第三滚轴的一端，第三滚轴的另一端固定连接有电机，电机固定连接在箱体的一侧内壁上。

优选的，所述箱体的两侧内壁上均固定连接有冷凝器，冷凝器的一侧固定连接有冷却板，两个冷却板均与模具相配合。

优选的，位于隔板上方的箱体的两侧内壁上均固定连接有导热管的一端，导热管的另一端延伸至位于隔板下方的箱体内，两个导热管上均固定设置有换气泵与气密阀。

优选的，所述箱体的底部四角处均固定连接有滚轮，滚轮上固定设置有卡锁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本方案在第一螺纹筒转动时，可以通过第一螺杆将撑板与模具从挡板的上方滑动至挡板的下方，且可以通过第二螺纹筒内的第二螺杆推动密封板将滑槽密封住，使得工件可以在隔板下方快速冷却成型。

2.本方案通过电机可以转动第三滚轴，通过第三滚轴上的第七锥齿轮可以啮合转动第一锥齿轮与第一螺纹筒，进而方便将撑板与模具下滑至挡板的下方。

附图说明