[实用新型]一种多产品同时压铸成型的压铸模具装置

说明书

本实用新型公开了一种多产品同时压铸成型的压铸模具装置，其结构包括底板和螺纹孔，通过设置了调节机构在上模板上端，可通过电机带动转盘转动，转盘带动空腔转动，并使空腔与浇筑口相贯通，接可为两端的连接浇筑管内部传输金属液，便于同时对多个产品的压铸和精确的输送金属液，节约时间，并且可提高产品的压铸速率和效果，节省人力和时间成本；通过设置了稳固机构在蓄液箱底端，伸缩油缸带动上端的上模板向下移动时，可带动第一齿条向下移动，第一齿条通过啮合齿轮带动第二齿条移动，第二齿条带动下模板向上端移动，并推动下模板与上模板之间夹紧，提高下模板与上模板连接的密闭性，该结构操作简单，便于实施。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具设备技术领域，具体涉及一种多产品同时压铸成型的压铸模具装置。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

压铸模具装置在压铸产品时，常为单一产品压铸，且在对多个产品同时压铸时，其对多个产品压铸输送的金属液调节用量较为繁杂，降低产品压铸的速率，且下模具和上模具之间的连接稳定性较差。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种多产品同时压铸成型的压铸模具装置，解决了压铸模具装置在压铸产品时，常为单一产品压铸，且在对多个产品同时压铸时，其对多个产品压铸输送的金属液调节用量较为繁杂，降低产品压铸的速率，且下模具和上模具之间的连接稳定性较差的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多产品同时压铸成型的压铸模具装置，包括底板、螺纹孔、下板、导向杆、伸缩油缸、控制器、电源线、调节机构、下模板、上模板、连接浇注管、液压活塞，所述底板四周设有螺纹孔，所述底板顶部固定连接有下板，所述底板左右两端固定连接有导向杆，所述底板左右两端固定连接有伸缩油缸，所述下板前端面设有控制器，所述底板右端设有电源线，所述下板内中端设有下模板，所述下模板上端设有上模板，所述上模板与浇注管下端固定连接，所述连接浇注管上端设有液压活塞，所述伸缩油缸、电源线和液压活塞均与控制器电连接，所述调节机构固定安装于上模板顶端，所述调节机构包括蓄液箱、稳固机构、顶盖、蓄液槽、转盘、空腔、电机和浇筑口，所述蓄液箱与上模板顶端固定连接，所述蓄液箱底端固定连接有稳固机构，所述顶盖与蓄液箱顶部螺栓连接，所述蓄液槽设于蓄液箱上端，所述转盘与蓄液槽底端转动连接，所述空腔贯穿转盘右端，所述电机与蓄液箱内底部螺栓连接，并且电机输出轴与转盘同轴转动，所述浇筑口与转盘相互接触，并且浇筑口下端与连接浇注管相贯通，所述电机与控制器电连接。

所述稳固机构包括移动槽、第一齿条、齿轮、第二齿条、连接块、限位板和弹簧，所述移动槽设于下板中端，所述第一齿条上端与蓄液箱固定连接，所述齿轮圆心处与移动槽侧面转动连接，所述第二齿条与齿轮右端啮合，所述连接块顶部与下模板固定连接，所述限位板与移动槽内底端固定连接，所述弹簧上端与连接块固定连接，并且弹簧下端与限位板固定连接。

所述蓄液槽整体呈梯形结构，且蓄液槽底端设有与浇筑口相贯通的辅助槽。

所述转盘左右两端均设有空腔，且空腔与浇筑口大小相同。

所述转盘上下两端均设有夹紧层，转盘与蓄液槽内底端紧密接触。

所述下模板与上模板紧密连接时，第一齿条底端与移动槽相连接。

所述第一齿条左侧面与移动槽相互接触，且第一齿条设有两个。

所述限位板整体呈凹形结构，并且限位板呈对称安装于下模板左右两端。

所述弹簧材质为琴钢丝。