[实用新型]一种仿关节形设置的组合支护设施

说明书

一种仿关节形设置的组合支护设施，H型钢中，直腹板（1）的两端分别焊接于翼板（2）的中心处，翼板（2）和直腹板（1）整体呈H型结构；翼板（2）的两端分别焊接有呈C型的铰接槽（3）；波形板中，斜体（4‑2）分别位于水平长体（4‑1）的两端，水平短体（4‑3）分别位于斜体（4‑2）的末端；水平短体（4‑3）的末端焊接有铰接球（5）。H型钢挤土效应小、割焊与沉便捷和穿透性能强，不易变形，单承载力大。H型钢板可提高该支护设施钢板支撑结构的稳定性，避免对H型钢进行支护。通过铰接槽和铰接球铰接连接，密封性好，利于波形板的固定；波形板弥补H钢板侧向刚度较弱的缺点。

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种仿关节形设置的组合支护设施。

背景技术

传统做法在向土层中打入用于进行支护的钢板时，由于土层阻力较大，容易导致钢板弯曲变形；在打设过程中，传统H型钢的止水性能差，侧向刚度弱，容易倾斜，累积误差不易纠正，平整度、垂直度和平面尺寸得不到保证。H型钢作为支护设施，刚度大，止水性能差。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种工艺简单、施工方便的仿关节形设置的组合支护设施。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种仿关节形设置的组合支护设施，包括有通过铰接槽3和铰接球5铰接连接成一体式结构的H型钢和波形板。

其中，H型钢包括有直腹板1、翼板2和铰接槽3；直腹板1的两端分别焊接于翼板2的中心处，翼板2和直腹板1整体呈H型结构；翼板2的两端分别焊接有呈C型的铰接槽3；采用满焊工艺，将所有铰接槽3与翼板2有接触的地方都进行熔焊。

其中，波形板包括有波形体4和铰接球5；波形体4包括有水平长体4-1、斜体4-2和水平短体4-3，斜体4-2分别位于水平长体4-1的两端，水平短体4-3分别位于斜体4-2的末端；水平短体4-3的末端焊接有铰接球5；采用满焊工艺，将所有铰接球5与水平短体4-3有接触的地方都进行熔焊。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：铰接槽3以直腹板1的垂直平分线为中心，左右成轴心对称分部，铰接槽3的内径比铰接球5外径大1cm。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：铰接球5以波形体4垂直平分线为中心，左右成轴心对称，铰接球5外径为波形板厚度的1.6倍。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：水平短体4-3和斜体4-2的夹角为a，斜体4-2和水平长体4-1的夹角为b，a=b；a角度为55°-60°。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：H型钢和波形板的材质一致。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：

H型钢自身结构，使得钢板自身的强度得到有效的利用，具有挤土效应小、割焊与沉便捷和穿透性能强的优点，在打入过程中不易产生变形，且能获得极大的单承载力。H型钢板存在两翼板，可以提高该支护设施钢板支撑结构的稳定性，从而可以避免对H型钢进行支护。通过铰接槽3和铰接球5铰接连接成一体式结构，不仅密封性好，也有利于波形板的固定；同时由于波形板存在，也弥补了H钢板侧向刚度较弱，打入时打时身易向刚度较弱的一侧倾斜的缺点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。