[实用新型]一种高压油管直芯专用双面八轴钻床

说明书

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种高压油管直芯专用双面八轴钻床。包括机床底座、伺服动力头、液压夹具、振动盘上料机构、工件抬升机构、数控送料滑台；两个安装有多轴器的伺服动力头对称固定安装在机床底座两侧，所述多轴器上安装有多个刀具，用于钻孔、扩孔、倒角不同工序；本实用新型在多个工序加工时，不需要更换机床或刀具，只需要通过液压夹具、工件抬升机构和数控送料滑台配合，进行抬起步伐式输送至多轴器上各刀具对应的夹具上，同时进行双面多工序的加工，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种高压油管直芯专用双面八轴钻床。

背景技术

高压油管直芯是一种高压管件，在加工过程中，首先车出外形，然后加工端面，最后进行孔类的加工，包括钻孔、扩孔、倒角等。通常情况下每道工序都需要专门的机床进行加工，或者每加工一个零件变更换刀具，效率低下。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：现有技术中高压油管直芯孔加工效率低下，提供一种高效的高压油管直芯专用双面八轴钻床。

本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种高压油管直芯专用双面八轴钻床，包括机床底座、伺服动力头、液压夹具、振动盘上料机构、工件抬升机构、数控送料滑台；

所述伺服动力头为两个，对称固定安装在机床底座两侧，所述伺服动力头上安装有多轴器，所述多轴器可前后做进给运动，所述多轴器上等高等间距的安装有多个刀具，用于钻孔、扩孔、倒角不同工序；

所述液压夹具设有与多轴器位置相匹配的四个装夹点，能够自动定位夹紧高压油管直芯；

所述振动盘上料机构通过振动将高压油管直芯从螺旋输送轨道上有序的输送到工件抬升机构上；

所述工件抬升机构安装在数控送料滑台上，数控送料滑台将工件抬升机构上的高压油管直芯从振动盘上料机构处移动到液压夹具处，工件抬升机构通过自身升降将高压油管直芯放置在液压夹具的定位处，并可以进行抬起步伐式输送，将每个高压油管直芯依次装夹在液压夹具的四个装夹点上。

在实际应用中，所述液压夹具包括安装在机床底座上的夹具底座，所述夹具底座为几字形，所述夹具底座上端面安装有四个V型块，所述夹具底座通过支柱连接有盖板，所述盖板上安装有两个顶液压缸，所述顶液压缸的活塞杆安装有顶压板，每块顶压板与两个V型块配合压紧；所述盖板上还水平安装有侧定位液压缸，所述侧定位液压缸的活塞杆安装有推板；所述推板上固定连接有第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和第二导杆与设置在盖板侧面的定位板滑动连接，所述第一导杆和第二导杆末端安装有侧压板，所述定位板和侧压板之间设有弹簧套在导杆外，所述侧压板上设有四个U型压爪，位置与V型块上的槽口一一对应，用于将高压油管直芯的台阶面与V型块的侧面压紧，所述高压油管直芯直管端也伸出V型块，顶压板和V型块配合完成径向定位，侧压板和V型块配合完成轴向定位。

在实际应用中，所述工件抬升机构包括两个用于固定的支架，所述支架上设有竖直向上的光轴，所述光轴上滑动连接有托架，所述托架上通过定位销连接设有两根平行设置的输送导轨，所述输送导轨上设有与高压油管直芯匹配的凹槽，所述托架下方与托举液压缸的活塞杆连接，所述支架和托举液压缸固定在所述数控送料滑台上，所述托架位于夹具底座下方，所述输送导轨位于夹具底座上方，托架和输送导轨围成矩形，将夹具底座包围在内，两个输送导轨紧贴于V型块两侧，在抬升时可以将高压油管直芯的两端托起，配合数控送料滑台可以移动到输送到任一装夹点。

在实际应用中，所述数控送料滑台包括滑座体、滑板、伺服电机，所述滑座体安装在机床底座上，所述滑板通过直线导轨在滑座体上滑动，所述伺服电机安装在滑座体侧面，所述伺服电机通过滑板底部的滚珠丝杠驱动滑板前后移动。

在实际应用中，所述夹具底座上还设有钻模架，所述钻模架上安装有钻套。

本实用新型的有益效果是：