[实用新型]一种带有冲孔功能的冷弯成型设备

说明书

本实用新型涉及压瓦设备的技术领域，特别是涉及一种带有冲孔功能的冷弯成型设备；其可在折弯成型的同时将开口型材进行冲孔加工，减少人工搬运作业量，作业连续性好，型材折弯成型和冲孔效率高；包括操作台、导料槽、第一步进电机、第一导料辊、第二导料辊、传动皮带、龙门架、第一液压缸、第一压料轮、第一导料轮、第二步进电机、两组折边机构、第一安装架、支撑块、第二安装架、第二液压缸和冲压杆，导料槽固定设置于操作台上，导料槽的底端壁向操作台的前部延伸，导料槽上设置有压槽，导料槽的底端壁延伸部处的压槽内设置有与冲压杆对应设置的冲孔，操作台上设置有与冲孔对应设置的尾料槽。

技术领域

本实用新型涉及压瓦设备的技术领域，特别是涉及一种带有冲孔功能的冷弯成型设备。

背景技术

众所周知，带有冲孔功能的冷弯成型设备是一种用于条形板材折弯成开口型材的装置；现有的冷弯成型设备将条形板材冷弯成型后，需将开口型材进行下料后，人工将其移动至冲孔设备处，通过冲孔设备进行冲孔加工，人工对折弯成型后的开口型材进行下料再移动至冲孔设备处，费事费力，板材折弯成型和冲孔作业连续性差，影响了型材折弯成型和冲孔效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可在折弯成型的同时将开口型材进行冲孔加工，减少人工搬运作业量，作业连续性好，型材折弯成型和冲孔效率高的带有冲孔功能的冷弯成型设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、导料槽、第一步进电机、第一导料辊、第二导料辊、传动皮带、龙门架、第一液压缸、第一压料轮、第一导料轮、第二步进电机、两组折边机构、第一安装架、支撑块、第二安装架、第二液压缸和冲压杆，所述导料槽固定设置于所述操作台上，所述导料槽的底端壁向操作台的前部延伸，所述导料槽上设置有压槽，所述第一导料辊和第二导料辊均可转动设置于所述导料槽的后部，所述第一步进电机固定设置于导料槽上，第一步进电机的输出端与所述第一导料辊传动连接，所述第一导料辊和第二导料辊通过传动皮带传动连接，所述龙门架固定设置于所述操作台上，所述第一液压缸固定设置于所述龙门架上，所述第一压料轮可转动设置于所述第一液压缸的输出端，所述第一压料轮可伸入至压槽内，所述导料槽的底端壁延伸部处设置有两组支撑板，所述第一导料轮可转动设置于所述两组支撑板之间，所述第二步进电机固定设置于所述其中一组支撑板上，所述第二步进电机的输出端与所述第一导料轮传动连接，所述第一导料轮伸入至压槽内，所述第一安装架固定设置于所述导料槽的底端壁延伸部处，所述支撑块固定设置于所述第一安装架上，所述支撑块伸入至压槽内，所述两组折弯机构分别设置于操作台的左部和右部，所述两组折弯机构与所述支撑块对应设置，所述两组折弯机构均包括第三液压缸和第二压料轮，所述第二压料轮可转动设置于所述第三液压缸的输出端，所述第二安装架固定设置于所述操作台的顶端前部，所述第二液压缸固定设置于所述第二安装架上，所述冲压杆固定设置于所述第二液压缸的输出端，所述导料槽的底端壁延伸部处的压槽内设置有与所述冲压杆对应设置的冲孔，所述操作台上设置有与所述冲孔对应设置的尾料槽。

优选的，还包括第三步进电机、第三安装架、两组第二导料轮、两组从动齿轮和主动齿轮，所述第三安装架固定设置于所述操作台的顶端前部，所述两组第二导料轮可转动设置于所述第三安装架上，所述第三步进电机固定设置于所述第三安装架上，所述主动齿轮设置于所述第三步进电机的输出端，所述两组从动齿轮分别与所述两组第二导料轮传动连接，所述主动齿轮与所述两组从动齿轮啮合。

优选的，所述导料槽上可转动设置有两组辅助辊，所述两组辅助辊与所述第一导料辊和第二导料辊间隔设置。

优选的，还包括尾料收集箱，所述尾料收集箱固定设置于所述操作台的右端，所述尾料收集箱与所述尾料槽对应设置。

优选的，所述第一导料辊、第一导料轮和两组第二导料轮线速度一致。

(三)有益效果