[实用新型]一种聚六亚甲基胍生产用气体缓冲罐

说明书

本申请涉及一种聚六亚甲基胍生产用气体缓冲罐，包括支撑架和设置在支撑架上的罐体，罐体的顶端分别设置有进气管和出气管，罐体内设置有将罐体一分为二的隔板，且隔板设置在进气管和出气管之间，隔板靠近进气管的一侧为进气腔，隔板靠近出气管的一侧为出气腔，罐体内底部设置有一个调节组件，调节组件包括压缩弹簧和活塞板，压缩弹簧的一端与罐体内底部固定连接，其另一端与活塞板固定，活塞板受到压缩弹簧的挤压作用并抵接在隔板的底端，活塞板的侧边与罐体内壁相对滑移，活塞板的侧边开设有环形凹槽，环形凹槽内固定设置有密封圈，活塞板与罐体底部之间形成一个调压腔。本申请具有能有效缓冲压力提高安全系数的效果。

技术领域

本申请涉及尾气处理设备技术领域，尤其是涉及一种聚六亚甲基胍生产用气体缓冲罐。

背景技术

聚六亚甲基胍聚合物的生产，采用双氰双胺、氯化铵合成得到的盐酸胺基胍，再以合成得到的盐酸胺基胍与二亚丙基二胺聚合得到该聚合物（聚六亚甲基胍），反应过程中会有大量副产物氨气生成，氨气不能直接排放否则会污染环境，并且氨气具有较高的再利用价值，因此需要对其进行先吸收处理，然后再利用，而吸收过程就需要使用到缓冲罐。

目前氨气的吸收方法一般是先将氨气先通入缓冲罐，氨气再经缓冲罐流出并流入吸收罐中，氨气溶解到吸收罐中的水中，从而制备成氨水，缓冲罐主要起到暂存气体的作用，以供氨气能够充分的溶解到吸收罐的水中，而现有的缓冲罐一般只能起到暂存气体的作用，对氨气的缓冲效果较弱，导致短时间内氨气量较大时，氨气以较大流速通入缓冲罐，再以较大流速冲出缓冲罐并流入吸收罐内，使得氨气无法充分溶解到水中，且短时间内氨气量较大，导致压强急剧增大，从而带来安全隐患。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有缓冲罐存有缓冲效果差，容易造成安全隐患的缺陷。

实用新型内容

为了改善现有缓冲罐缓冲效果差，容易造成安全隐患的缺陷，本申请提供一种聚六亚甲基胍生产用气体缓冲罐。

本申请提供的一种聚六亚甲基胍生产用气体缓冲罐采用如下的技术方案：

一种聚六亚甲基胍生产用气体缓冲罐，其特征在于，包括支撑架和设置在支撑架上的罐体，所述罐体的顶端分别设置有进气管和出气管，所述罐体内设置有将罐体内部一分为二的隔板，且所述隔板设置在进气管和出气管之间，所述隔板靠近进气管的一侧为进气腔，所述隔板靠近出气管的一侧为出气腔，所述罐体内底部设置有一个调节组件，所述调节组件包括压缩弹簧和活塞板，所述压缩弹簧的一端与罐体内底部固定连接，其另一端与活塞板固定，所述活塞板受到压缩弹簧的挤压作用并抵接在隔板的底端，所述活塞板的侧边与罐体内壁相对滑移，所述活塞板的侧边固定设置有密封圈，所述活塞板与罐体底部之间形成一个调压腔。

通过采用上述技术方案，在对氨气的缓冲过程中，先打开进气管阀门，使得氨气从进气管通入至罐体内进气腔一端，当上一工序突然通入氨气过多时或进气腔压强饱和时，将活塞板向下推动，此时调压腔空间变小罐内空间变大，且进气腔与出气腔连通，氨气迅速进入出气腔一侧，从而使得进气腔一侧压强降低，此时压缩弹簧作用于活塞板，活塞板再次抵接在隔板上，将进气腔与出气腔分隔开，氨气可以从出气腔一端的出气管安全排出，不会因上一工序突然通入过多氨气导致氨气直接经出气管涌入下一工序，影响下一工序对氨气的吸收，起到了良好的缓冲作用，提高了安全系数。

优选的，所述进气腔内设置有多个折流板，多个所述折流板上下交错设置，两端分别固定罐体内壁和隔板上。

通过采用上述技术方案，氨气经多个交错设置的折流板作用，呈S型曲线在进气腔一侧流动，延长了氨气在进气腔一侧的流动路径，提高了缓冲罐的缓冲效果。

优选的，所述出气腔内设置有将其分割为多个空间的挡板，多个所述挡板水平设置，所述挡板上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内设置有用于限制气体流速的限流板。