[实用新型]训练梁存在信号触发器

说明书

本实用新型属于装配技术领域，提供了一种训练梁存在信号触发器。该触发器包括摇臂、齿轮、齿条、支撑柱和箱体。使用时，将该触发器放置在弹簧片与触点之间的位置，使其稳定地坐落在弹簧片上表面；旋转摇臂使支撑柱上升至一定高度后顶到训练梁上的触点，触发存在信号。本实用新型有效缩短了武器系统的炸弹调试周期，将原来十几分钟甚至几十分钟的准备工作，仅仅两三分钟就可以完成；并且降低了操作者的劳动强度，节约人力物力，避免了调试过程中不必要的环节，有效地保障了产品质量和飞机生产任务节点；同时提高了专业技术水平、优化了测试工艺过程，为科研生产产生较高的经济效益和社会效益。

技术领域

本实用新型属于装配技术领域，涉及一种武器系统中炸弹地面调试时使用的信号触发器，其安装在训练梁上，实现替代实弹来触发相应的弹位存在信号。

背景技术

训练弹是常规炸弹中的一种，正常情况下需将其挂装在训练梁下，进行投放使用，不过在地面调试时既要检查投放功能又不能真的进行投放，因此只能用导弹模拟器来模拟弹的通讯，但是弹位存在信号是依靠训练梁上的弹位触点实现的。实弹安装时依靠实弹挤压弹簧片，将弹簧片挤压到底部后触发触点，并且锁住实弹；投放时锁松开，实弹掉落，弹簧片不再受到挤压也就不再触发触点，弹位消失。

然而进行地面调试时如果使用实弹存在安全风险，使用仿真弹不但重量十分重安装不便，而且投放时锁松开，仿真弹掉落同样也需要进行安全防护，造成地面调试增加不必要的工作量，影响调试周期和质量。由于测试过程中只需要判别触点的触发和释放，因此完全没必要依靠弹簧片去挤压触点，但是如果仅仅依靠人手去按压触点，方式过于原始，不但消耗额外的人力，而且测试周期较长，人手长时间按压过程中稍有松动就会造成测试失败，影响最终结果，导致调试工作需要重新进行。

基于此，本实用新型提供了一种训练梁存在信号触发器来触发触点，既节约人力和周期，降低操作者劳动强度；又能够保质保量完成测试工作。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型根据训练梁的外形特点以及触点的位置，提供了一种专用的训练梁存在信号触发器，其小巧轻便、利于携带，同时使用方便快捷，将原来十几分钟甚至几十分钟的准备工作，几分钟就可以轻松完成。

本实用新型的技术方案为：

一种训练梁存在信号触发器，包括摇臂1、齿轮2、齿条3、支撑柱4和箱体5。

所述的箱体5整体呈U字型，其正面中间部位设有U型凹槽，长宽高为140mm×90mm×42mm。所述的摇臂1为手持转动的部件，呈Z字型；摇臂1一端由箱体5侧面的中后部横向贯穿进入箱体5内部、并与箱体5内壁连接。所述的齿轮2共两个，以箱体5中轴线对称固定在箱体5内部的摇臂1上，齿轮2距箱体5中轴线33mm，摇臂1转动时带动两齿轮2同步转动。所述的齿条3共两个，分别设置在两个齿轮2前侧，齿条3的高度为24mm，齿轮2转动时带动齿条3上下移动。所述支撑柱4为圆柱形，两个支撑柱4分别竖直固定在两齿条3上部，支撑柱4的高度为40mm，支撑柱4上端可伸出箱体5上表面，齿条3上下移动时带动支撑柱4同步升降。

由于训练梁下方为悬空状态，因此箱体5需要放置在弹簧片与触点之间的位置，使其坐落在弹簧片上作为下支撑；箱体5中间的U型凹槽部分与弹簧片中间的支撑杆配合，箱体5体积小巧，左右结构对称，箱体5下表面略大于弹簧片上表面。箱体5的前部增加一定配重，用于平衡摇臂1、齿轮2和齿条3的重量，保证安放稳定。

所述的触发器使用前，首先顺时针转动摇臂1，将支撑柱4下降至底部，接着将该触发器放置在弹簧片与触点之间的位置，稳定地坐落在弹簧片上表面上，使弹簧片中间部位的支撑杆正好处于箱体5中间部位的U型凹槽处；稳定好后，在需要触发训练梁上的存在信号时，逆时针旋转摇臂1，使支撑柱4上升，当支撑柱4达到一定高度后顶到训练梁上的触点，触发存在信号，此时锁住摇臂1即完成工作。待机上调试工作基本完成后需要释放存在信号时，则松开摇臂1顺时针转动，使支撑柱4降低，如果不再需要测试则取下该触发器进行妥善收纳。