[实用新型]复合材料无损检测对比试块制造的辅助工具

说明书

复合材料无损检测对比试块制造的辅助工具，属于复合材料无损检测技术领域。该工具包括支架、可换冲击头、移动拉手、弹簧、螺杆、后盖、固定拉手、刻度标尺。固定拉手为U型结构，支架固定在固定拉手的顶端；螺杆的一端固定在支架中，另一端端头为固定挡块，弹簧穿在螺杆上；移动拉手为山字型结构，两侧分别与支架和固定拉手贴合，支架外的螺杆和弹簧套在移动拉手中，弹簧在自由状态下两端分别与移动拉手和螺杆端头挡块相贴合；移动拉手中间部分顶端连接可换冲击头，冲击头顶端略凸出于支架位置；固定拉手和移动拉手贴合的位置有刻度标尺，移动拉手在移动过程中对弹簧进行压缩，刻度标尺标注弹簧压缩到某一位置后产生的弹力大小就是冲击力的大小。

技术领域

本实用新型属于复合材料无损检测技术领域，尤其是涉及一种辅助工具。

背景技术

复合材料零件，受制于目前技术水平，成型后质量离散性较大，因此需要进行百分之百无损检测，以判定零件内部是否存在缺陷。通常的无损检测方法是超声波检测，采用的是脉冲回波法。当零件内部存在分层、脱粘或空隙密集等缺陷时，胶接或复合界面的结合质量不良，导致超声波的声压往复透过率不同，从而出现缺陷回波或底反射次数及幅度发生变化。超声波检测技术采用的是相对测量方法，因此对复合材料零件进行超声波检测时，必须使用对比试块。对比试块使用和零件相同的原材料，其结构和厚度等同于待检零件，并内埋按使用目的规定形状、位置、尺寸和精度要求的模拟缺陷。在实际生产过程中，经常会出现内埋的缺陷检测不到或者检测出的尺寸小于缺陷实际尺寸，这通常是由于内埋的缺陷与零件结合质量好，未产生明显界面导致。在这种情况下，该对比试块无法满足检测标准要求，往往需要重新制造对比试块，影响生产周期，增加生产成本，而且还不能保证对比试块的成功率。复合材料制件在受到低速冲击力的情况下，在界面结合力较弱的区域易产生分层或发生缺陷扩展等情况，检测人员可以通过敲击的方法来扩大缺陷面积。但通常检测人员用锤子或其他工具进行敲击时容易引起零件表面损伤，最大的问题是人工的敲击无法定量的控制冲击力度，或者造成零件损伤，或者导致缺陷面积过大，即使偶尔满足了检测要求，由于无法定量，在下次遇到同样问题时也难以保证敲击方法的成功率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种工具，当对比试块内埋的缺陷检测不出来或者检测尺寸小于实际尺寸时，可以通过低速冲击的方式诱导对比试块的内埋缺陷扩展，从而增大缺陷面积，使其符合验收标准，从而提高对比试块的合格率。

本实用新型的技术方案：

复合材料无损检测对比试块制造的辅助工具，辅助工具包括支架1、可换冲击头2、移动拉手3、弹簧4、螺杆5、后盖6、固定拉手7和刻度标尺8。

固定拉手7为U型结构，支架1通过螺栓结构固定在固定拉手7两侧的顶端；螺杆5的一端固定在支架1中，另一端端头为固定挡块，弹簧4穿在螺杆5 上；移动拉手3为山字型结构，两侧分别与支架1和固定拉手7相贴合，支架1 之外的螺杆5部分和弹簧4套在移动拉手3中，弹簧4在自由状态下两端分别与移动拉手3的挡块和螺杆5端头的固定挡块相贴合；移动拉手3山字型结构中间部分顶端连接可换冲击头2，可换冲击头2根据常见的缺陷块尺寸，配备了Φ6、Φ8、Φ11三种不同规格，可换冲击头2顶端略凸出于支架1位置，以保证能够进行有效冲击；固定拉手7和移动拉手3贴合的位置有刻度标尺8，移动拉手3在移动过程中会对弹簧进行压缩，刻度标尺8标注了弹簧压缩到某一位置后产生的弹力大小，即冲击力的大小。移动拉手3内侧配有后盖6，起到保护受保护和装饰作用，使螺杆5、弹簧4不外露。

本实用新型的有益效果：

该工具可以定量的向对比试块的某一特定位置实施精准的冲击，并可根据需要更换不同直径冲击头和选择不同大小的冲击力，能够有效的扩大对比试块特定位置的缺陷尺寸，从而减少因对比试块内埋缺陷检测尺寸小于实际内埋尺寸而导致的对比试块报废。

由于不同的对比试块原材料以及工艺过程不相同，该工具不能保证百分之百成功，但对于类似的原材料和工艺过程制造的对比试块，经摸索并积累一定经验后，该工具可极大的提高对比试块制造成功率。