[实用新型]一种绕线机

说明书

本实用新型提供了一种绕线机，包括安装平台、设置于所述安装平台上沿着第一方向依次排布的磁环上料装置、磁环夹持装置和下料装置，设置于所述安装平台上沿着第二方向依次排布的送线装置和钩线装置，还包括设置于所述安装平台上用于引导线材由下至上缠绕磁环的绕线装置和设置于所述下料装置上的用于改变所述线材缠绕方向的线材夹持装置。本实用新型所提供的一种绕线机，在绕线机上设置的绕线装置采用导线轮引导线材，对于线材移动时所产生的阻力较少，提高线材缠绕时的进线质量；在绕线机上增设了线材夹持装置，配合磁环夹持装置同步使用以改变线头的缠绕方向，避免磁环在另一侧缠绕时该线头的干扰。

技术领域

本实用新型涉及自动化绕线加工技术领域，尤其是涉及一种绕线机。

背景技术

随着目前电子科技的不断发展，很多电子产品中都会需要使用漆包铜线绕制成的电感线圈。该电感线圈可以应用到各种电子产品中广泛使用。现有一些电感线圈采用人工绕制，不仅是加工效率低，生产品质以及加工质量都无法统一，提高产量就更加困难。因此市面上出现了一些用于制作电感线圈的绕制机。而现有的绕制机中，存在以下问题：第一，绕线机的绕线装置上使用的是线材夹，采用线材夹进线的时候，对铜线移动过程中所产生的阻力较大，线材夹的根部容易拉扯铜线，从而影响了绕线时的进线质量；第二，绕线机在对磁环完成单侧的绕线后，铜线的进线线头与出线线头的位置不统一，对同一磁环的另一侧进出绕线时，该铜线的线头容易缠绕至另一侧的绕线中，不利于磁环的另一侧绕线操作；第三，绕线机在绕线过程中，绕线机的钩线组件在由上至下拉线的时候，容易将铜线的线头与磁环的内环壁接触导致对于磁环包漆的划伤，从而影响电感线圈的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的绕线机在加工电感线圈时，绕线装置采用线夹夹线容易拉扯铜线而影响进线质量、绕线后铜线的进线方向和出线方向不一致影响后续的绕线操作的缺陷，提供一种绕线机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种绕线机，包括安装平台、设置于所述安装平台上沿着第一方向依次排布的磁环上料装置、磁环夹持装置和下料装置，设置于所述安装平台上沿着第二方向依次排布的送线装置和钩线装置，还包括设置于所述安装平台上用于引导线材由下至上缠绕磁环的绕线装置和设置于所述下料装置上的用于改变所述线材缠绕方向的线材夹持装置。

进一步地，所述绕线装置包括固定于所述安装平台上的移动组件和固定于所述移动组件上的至少一组用于引导所述线材的导线组件，所述导线组件包括固定于所述移动组件上的导线杆和可转动的设置于所述导线杆端部的导线轮，所述导线轮中间设置有可供所述线材嵌入且滑动的凹槽。

具体地，所述移动组件包括固定于所述安装平台上的第一水平移动组件、设置于所述第一水平移动组件上的第一升降组件、设置于所述第一升降组件上的至少一组第二水平移动组件，所述导线组件固定于所述第二水平移动组件上，所述第一水平移动组件和所述第二水平移动组件的移动方向相互垂直设置。

具体地，所述第二水平移动组件包括固定于所述第一升降组件上的竖直支撑板，设置于所述竖直支撑板侧面的第一平推组件，设置于所述第一平推组件上的水平支撑板和设置于所述水平支撑板上的第二平推组件，所述导线组件固定于所述第二平推组件上，所述第一平推组件和所述第二平推组件的移动方向相同。

进一步地，所述下料装置包括固定于所述安装平台上的安装支架以及设置于所述安装支架上的第三水平移动组件、设置于所述第三水平移动组件上的至少一组磁环抓取装置，所述线材夹持装置固定于所述第三水平移动组件上。

具体地，所述第三水平移动组件包括设置于所述安装支架上的移动导轨、设置于所述移动导轨上的水平移动板以及驱动所述水平移动板的驱动气缸，所述磁环抓取装置和所述线材夹持装置均固定于所述水平移动板上。

进一步地，所述线材夹持装置包括固定于所述水平移动板上的第二升降组件和固定于所述第二升降组件上的线材夹持组件，所述线材夹持组件包括固定于所述第二升降组件上的夹线气缸以及设置于所述夹线气缸上的一对夹持块。