[实用新型]油水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种油水分离装置，包括箱体、过滤机构及刮油机构。箱体内形成有相互连通的过滤腔及分离腔，箱体的侧壁设有进液管和排水管，进液管与过滤腔连通，排水管与分离腔连通。过滤机构包括承载框、主滤网、磁性滤网及压环，承载框安装于过滤腔内，承载框设有容纳槽，磁性滤网和主滤网设置于容纳槽内，且主滤网层叠在磁性滤网上，压环盖合在承载框上。刮油机构设置于分离腔内，刮油机构用于收集油水分离出来的油。上述油水分离装置，可以将切削液中较大颗粒杂质和细小碎屑全部过滤出，可以节约切削液的处理成本。取下压环即可更换主滤网和磁性滤网，主滤网和磁性滤网更换简单方便。

技术领域

本实用新型涉及切削液处理技术领域，具体涉及一种油水分离装置。

背景技术

切削液在金属加工中作为冷却液和润滑剂备被广泛的使用，由于报废的切削液具有较高的油和色度、高氨氮及高COD，因此切削液需要进行处理之后，才能进行排放。切削液在处理过程中，需要对切削液进行过滤，以过滤切削液中杂质碎屑进行过滤，过滤后的切削液进行油水分离，油水分离后的水经过后续处理后直接排放，而分离出来的油集中收集。

但是，在对切削液进行过滤中，一般都是采用简单的滤网板进行过滤，其往往只能过滤体积较大的杂质碎屑，而对于切削液内呈粉末状的细小碎屑，通常的滤网板无法进行有效的过滤分离，导致分离出来的水中含有细小碎屑，需要对后续对碎屑进一步进行处理，增加了切削液的处理成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种油水分离装置，以能够过滤切削液中的细小碎屑，降低切削液的处理成本。

一种油水分离装置，包括：

箱体，所述箱体内形成有相互连通的过滤腔及分离腔，所述箱体的侧壁设有进液管和排水管，所述进液管与所述过滤腔连通，所述排水管与所述分离腔连通；

过滤机构，包括承载框、主滤网、磁性滤网及压环，所述承载框安装于所述过滤腔内，所述承载框设有容纳槽，所述磁性滤网设置于所述容纳槽内，所述主滤网设置于所述容纳槽内且层叠在所述主滤网上，所述压环盖合在所述承载框上，以将所述主滤网和所述磁性滤网压紧固定在所述容纳槽内；及

刮油机构，设置于所述分离腔内，所述刮油机构用于收集油水分离出来的油。

上述油水分离装置，切削液能够通过进液管进入到过滤腔内，过滤腔内的主滤网能够过滤切削液中较大的颗粒杂质，磁性滤网能够吸附切削液中粉末状的细小碎屑。过滤后的切削液进入到分离腔中，切削液通过油水分离后，分离出来的油被刮油机构收集，分离出来的水通过排水管排出。上述油水分离装置，可以将切削液中较大颗粒杂质和细小碎屑全部过滤出，能够避免后续对细小碎屑进一步进行处理，可以节约切削液的处理成本。同时，主滤网和磁性滤网通过压环压紧在容纳槽内，取下压环即可更换主滤网和磁性滤网，主滤网和磁性滤网更换简单方便。

在其中一个实施例中，所述过滤腔的内壁形成有凸台，所述承载框搭接于所述凸台上。

在其中一个实施例中，所述凸台开设有安装槽，所述承载框的底部设有插块，所述插块插设于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述过滤机构还包括隔环，所述隔环设置于所述主滤网和所述磁性滤网之间。

在其中一个实施例中，所述主滤网、所述隔环及所述磁性滤网的厚度之和，等于所述容纳槽的深度。

在其中一个实施例中，所述承载框的外壁开设环形槽后形成扣合部，所述压环盖合于所述扣合部上，且所述压环的外壁与所述承载框的外壁平齐。

在其中一个实施例中，所述扣合部上开设有外螺纹，所述压环的内壁设有内螺纹，所述压环螺合在所述扣合部上。