[实用新型]一种高温龙头水气分离装置的密封结构

说明书

本实用新型公开了一种高温龙头水气分离装置的密封结构，包括水气分离装置主体和上盖，且两者通过焊接或密封圈方式进行密封；所述水气分离装置主体包括热水腔体和排气流道，热水腔体的两端分别与热水进水口和热水出水口连通，所述热水腔体的过水面积大于所述热水进水口，所述热水腔体内布设有至少一挡水板；所述热水腔体的侧壁开设有排气窗，所述热水腔体与所述排气流道通过所述排气窗相互连通。本实用新型的水气分离装置通过焊接或者密封圈密封的方式使得水气分离装置主体与水气分离装置上盖相互连接，此种密封结构不但可以减小水气分离盒体积，而且方便水气分离盒结构排布。

技术领域

本实用新型涉及一种高温龙头水气分离装置的密封结构。

背景技术

目前高温水的热水龙头，出水时因为水中含有水蒸气，出水时水蒸气接触空气后膨胀，会导致水花飞溅，烫伤使用者，因此需要在热水出水前对水蒸气进行水汽分离；因为龙头空间很小，水汽分离盒体积大小受限，无法采用常规的密封方式，如螺旋密封，插入式密封等。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高温龙头水气分离装置的密封结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种高温龙头水气分离装置的密封结构，水气分离装置包括水气分离装置主体和水气分离装置上盖，所述水气分离装置主体与所述水气分离装置上盖通过焊接或密封圈密封的方式密封结合；所述水气分离装置主体包括热水腔体和排气流道，所述热水腔体的两端分别与热水进水口和热水出水口连通，所述热水腔体的过水面积大于所述热水进水口，所述热水腔体内布设有至少一挡水板；所述热水腔体的侧壁开设有排气窗，所述热水腔体与所述排气流道通过所述排气窗相互连通。

较佳的，所述水气分离装置主体与所述水气分离装置上盖通过热板焊或超声波焊接进行密封结合。

较佳的，所述水气分离装置主体与所述水气分离装置上盖通过异形密封圈密封结合。

较佳的，所述排气窗的设置高度高于所述热水进水口和热水出水口。

较佳的，还包括冷水流道，所述冷水流道的两端分别与冷水进水口和冷水出水口连通，所述冷水进水口和所述热水进水口并列设置。

较佳的，所述排气流道与冷水流道共用出水口。

较佳的，还包括龙头主体，所述水气分离装置安装于所述龙头本体的出水末端。

较佳的，所述挡水板呈弧形样态。

较佳的，所述热水腔体内还具有一导流板，所述导流板沿着水流流向斜向下设置使得所述热水腔体分成阶梯式两腔体。

较佳的，所述热水腔体由两内侧壁围合而成，其中一内侧壁的顶端开设有所述排气窗。

较佳的，还包括出水接头，所述排气流道和所述热水出水口分别与所述出水接头的气体通道和热水通道连通。

本实用新型的高温龙头的水气分离装置通过焊接或者密封圈密封的方式使得水气分离装置主体与水气分离装置上盖相互连接，此种密封结构不但可以减小水气分离盒体积，而且方便水气分离盒结构排布；再者，相较于一体成型的方式而言，本实用新型的水气分离装置不但结构简单，体积小，密封可靠性强，且成本大为降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的分解图。

图2是本发明的其中一实施例的分解图。

图3是本实用新型的局部俯视图。

图4是本实用新型的剖视图。