[实用新型]一种泵体外泵壳外表面喷漆专用设备

说明书

本实用新型涉及泵加工技术领域，具体涉及一种泵体外泵壳外表面喷漆专用设备，包括闭合式输送机、喷漆箱和漆料箱，所述喷漆箱的内部开设有空腔，所述喷漆箱的上开设有与空腔相连通的进出口，所述闭合式输送机贯穿整个喷漆箱设置，两个所述漆料箱分部设置在喷漆箱体的两侧，所述漆料箱的上表面设置有抽料泵，所述抽料泵的进液口上连接有伸入漆料箱内部的抽液管，所述抽料泵的出液口上连接有排液管，所述排液管的端部伸入空腔中，所述空腔的左右两侧面设置有喷漆管，所述排液管与喷漆管的一端部相连接，所述喷漆管上并排设置有多个喷嘴；本实用新型可以实现全方位、不间断连续喷漆处理，其喷漆效果优异、喷涂效率高、实用性强。

技术领域

本实用新型涉及泵加工技术领域，具体涉及一种泵体外泵壳外表面喷漆专用设备。

背景技术

现在的工业各个领域内，都少不了生产和使用泵体。一般在泵体制造过程中，都会在泵体的表面都会对其进行喷漆，用来防止其生锈等情况发生，而现在车间内喷漆都是人工手持喷枪对泵壳体进行喷漆，其不仅效率较低、操作麻烦，而且其喷出的油漆对人体有极大的伤害，严重影响了员工的身心健康。

专利号为CN209829361U的实用新型公开了一种泵壳体自动化喷漆装置，包括喷漆台、控制面板和喷头，所述喷漆台的侧壁通过螺丝安装有控制面板，所述喷漆台的内部上端在其内部通过旋转电机滑动设置有活动座，活动座的内部安插有固定在喷漆台内壁之间的限位杆，活动座的底部安装有喷头，并且喷头的一侧通过连接管与喷漆台上表面的漆箱连接固定，所述喷漆台的下台面焊接有固定座，固定座的内部两侧均焊接有旋转电机，旋转电机的输出端连接有固定工装，固定工装包括安装座和限位板；该泵壳体自动化喷漆装置虽然一定程度上提高了喷漆效率，而且避免了员工直接与油漆接触，但是喷漆后需要停止喷漆，并取下外泵壳并更换新的泵壳，其整个更换过程耗费较长时间，使得其喷漆效率并不理想。因此，针对现有泵壳体自动化喷漆装置的上述不足，设计一种泵体外泵壳外表面喷漆专用设备是一项有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对壳体自动化喷漆装置的在背景技术中提出的不足，设计一种能够有效解决上述技术问题的泵体外泵壳外表面喷漆专用设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种泵体外泵壳外表面喷漆专用设备，包括闭合式输送机、喷漆箱和漆料箱，所述喷漆箱的内部开设有空腔，所述喷漆箱上开设有与空腔相连通的进出口，所述闭合式输送机贯穿整个喷漆箱设置，两个所述漆料箱分别设置在喷漆箱的两侧，所述漆料箱的上表面设置有抽料泵，所述抽料泵的进液口上连接有伸入漆料箱内部的抽液管，所述抽料泵的出液口上连接有排液管，所述排液管的端部伸入空腔中，所述空腔的左右两侧面设置有喷漆管，所述排液管与喷漆管的一端部相连接，所述喷漆管上并排设置有多个喷嘴，两个所述喷漆管上的喷嘴相对设置，位于所述喷漆管下方的空腔内壁上连接有回收漆料接收槽，其中一个所述回收漆料接收槽的外侧面上焊接有锯条；

所述闭合式输送机的上表面等间距固定设置有若干转筒，每个所述转筒中设置有转轴，所述转轴上焊接有大齿轮，所述转筒进入喷漆箱时其大齿轮与锯条上的齿面相啮合，所述转轴的顶端连接有托盘，所述托盘的上表面外圆侧设置有多个夹块，泵体外泵壳夹持在多个所述夹块之间。

作为上述方案的进一步设置，所述闭合式输送机包括机架，所述机架的上端设置有闭合式柔性传送带，且所述机架上设置有用于驱动闭合式柔性传送带传动的动力装置。

作为上述方案的进一步设置，所述闭合式柔性传送带由两个半圆段和两个直线段组成，其中一个所述直线段贯穿过喷漆箱设置。

作为上述方案的进一步设置，所述闭合式输送机上的转筒设置有10～16个，且每个转筒之间的直线距离为30～50cm。

作为上述方案的进一步设置，所述漆料箱的上表面设置有加液管，所述加液管上设置有阀门。

作为上述方案的进一步设置，所述托盘的上表面圆心处设置有永磁铁。