[实用新型]一种合金成分检测系统

说明书

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种成分检测系统。一种合金成分检测系统，它包括：加工单元、视觉检测单元以及成分检测单元；加工单元用于对样品进行铣削加工；视觉检测单元用于对样品的检测面进行检测，判断该检测面上是否具备合格检测点；成分检测单元用于具备合格检测点的样品进行成分检测。本实用新型中的加工单元对样品表面进行铣削去除不平整表面层，视觉检测单元再进一步对样品进行筛选，保证了最终成分检测的准确性。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种成分检测系统。

背景技术

在冶金生产过程中，炉前取样以进行成分检测，是对金属液中合金化学成分是否达到配比的依据，也是长期保证产品质量的重要依据和主要手段。

现有取样方法为将金属液从熔化炉总舀出后灌浇到成型模具内，待金属液冷却到固态状后，将成型模具内的样品取出，并放到水中进行冷却；成型模具内的样品冷却到常温后，将样品拿到检测机中检测成分及其配比。

高温金属液盛在成型模具内，曝露在空气中成型，其表面物质与空气中的氧气等产生了化学反应，故冷却后检测前，需将样品某个有利于检测的面，用机械加工的方式将表面层去除，但由于舀取金属液量的多少、灌浇时间的长短的影响，加工后的表面偶尔会残留一些小面积的反应面，还会有一些残渣毛刺等，样品放到检测机中检测时，容易将这些反应面或残渣毛刺等对到检测点上，这样检测结果与样品实际严重偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对现有技术的不足，提供一种合金成分检测系统。

本实用新型的技术方案是：一种合金成分检测系统，它包括：加工单元、视觉检测单元以及成分检测单元。

加工单元用于对样品进行铣削加工。高温金属液在成型模具中冷却的过程中，样品的外表面易变质，同时受舀取金属液量的多少、灌浇时间的长短的影响，待检测样品的顶部会出现不平整现象，大多呈现中间圆凹坑的状态。为避免在成分析检测时表面变质及不平整所带来的影响，在检测前需要对待检测样品的顶部进行铣削，加工出未变质的面作为检测面。

待检测样品铣后的面可能还会残留有一些与空气反应的面，也可能有一些较粗糙的加工面，这些也会影响到检测的结果；因此，本方案中进一步设置了视觉检测单元用于对样品的检测面进行检测，判断该检测面上是否具备合格检测点。

具体所采用的检测方法为：

A.检测面的中心处是否存在无缺陷且直径符合设定值的完整圆面，如有则标记为荧光机检测点，进入步骤B；若无则不符合检测标准。

B.去除荧光机检测点的检测面剩余面积内是否存在缺陷，如无则执行步骤D；如有，则确定缺陷位置及大小后执行步骤C。

C.在检测面上去除缺陷及荧光机检测点的剩余面积内是否能选取1个以上直径符合设定的圆，若能则执行步骤D；若无则不符合检测标准。

D.在检测面上去除缺陷及荧光机检测点的剩余面积内，选取多个直径符合设定值的完整圆面，标记为光谱仪检测点。

最终，由成分检测单元用于具备合格检测点的样品进行成分检测。

在上述方案的基础上，进一步的，检测系统还包括：转移机械手；转移机械手用于对样品进行夹取，并将样品在加工单元、视觉检测单元、成分检测单元之间进行转移。

在上述方案的基础上，进一步的，检测系统还包括：激光打标机；激光打标机用于对成分检测单元检测完成后的样品进行标码。

在上述方案的基础上，进一步的，检测系统还包括：归档盒；归档盒用于对经视觉检测单元检测后不具备合格检测点的样品、经激光打标机标码后的样品进行分类收集。