[实用新型]一种电机转子绕组线成型装置

说明书

本实用新型公开了一种电机转子绕组线成型装置，包括:工作台；第一限位杆，所述第一限位杆的一端固定于所述工作台的正面；调节槽，所述调节槽开设于所述工作台的正面，且位于所述第一限位杆的底部；U型块，所述U型块的背面固定于所述调节槽的内壁的背面，所述U型块的内壁的两侧之间固定连接有卡块；两个滑动套，所述滑动套分别滑动连接于所述卡块的两端的外表面。该电机转子绕组线成型装置，便于将一定尺寸的绕组线穿成指定形状，可调节加工尺寸，提高了转子绕组线自动成型设备的全面性，适用不同工厂的使用，便于市场的推广，而且操作简单，省时省力，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及电机转子绕组线加工技术领域，具体为一种电机转子绕组线成型装置。

背景技术

电机的电枢中按一定规律绕制和连接起来的线圈组称为转子绕组。它是电机中实现机电能量转换的主要组成部件之一。组成电枢绕组的线圈有单匝的,也有多匝的,每匝还可以由若干并联导线绕成。线圈嵌入槽内的部分称有效部分，伸出槽外的部分称做连接端部，简称端部。

但是现有的电机转子绕组线成型设备存在了大量的缺点，比如现有的电机转子绕组线成型设备不能快速的对绕组线进行成型加工，而且费时费力，加工时间过长，严重的降低了绕线组加工的效率和效果，最重要的是现有的电机转子绕组线成型设备不具有对加工尺寸进行调节，以至于不能满足不同绕线组的加工，严重的降低了电机转子绕组线成型设备的实用性，不能适用于不同工厂的使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机转子绕组线成型装置，解决了不能快速的对绕组线进行成型加工，而且费时费力，加工时间过长，以及不具有对加工尺寸进行调节，以至于不能满足不同绕线组加工的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电机转子绕组线成型装置包括:工作台；第一限位杆，所述第一限位杆的一端固定于所述工作台的正面；调节槽，所述调节槽开设于所述工作台的正面，且位于所述第一限位杆的底部；U型块，所述U型块的背面固定于所述调节槽的内壁的背面，所述U型块的内壁的两侧之间固定连接有卡块；两个滑动套，所述滑动套分别滑动连接于所述卡块的两端的外表面，并且所述滑动套的背面滑动连接于所述U型块的内壁的正面；固定板，所述固定板的背面固定于所述滑动套的正面，所述固定板的正面固定连接有第二限位杆；安装槽，所述安装槽开设于所述工作台的内部；支撑板，所述支撑板的两侧分别固定于所述安装槽的内壁的两侧；第一移动板，所述第一移动板的顶部通过滑杆滑动连接于所述支撑板的底部的一侧；第二移动板，所述第二移动板的顶部通过滑杆滑动连接于所述支撑板的底部的另一侧，所述第一移动板和第二移动板的正面均贯穿所述工作台并延伸至所述工作台的正面，所述第一移动板和第二移动板延伸至所述工作台的正面的一端相对的一侧均固定连接有弧形块；齿轮，所述齿轮的轴心处通过支撑杆转动连接于所述支撑板的底部，所述齿轮的正面固定连接有第一皮带轮；第一电机，所述第一电机的底部固定于所述安装槽的内壁的底部，所述第一电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面与所述第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别转动连接于所述安装槽的内壁的两侧，且位于所述支撑板的顶部，所述双向螺纹杆的两端的外表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部滑动连接于所述支撑板的顶部；第二电机，所述第二电机的一侧固定于所述安装槽的内壁的一侧的顶部，所述第二电机的输出轴固定连接有蜗杆；固定块，所述固定块的顶部固定于所述安装槽的内壁的顶部，所述固定块的两侧均滑动连接有折弯板，所述折弯板的底部活动连接有连接杆，两个所述连接杆的一端之间活动连接连接板，所述连接板的底部的两侧均活动连接有摆动杆，两个所述摆动杆的一端分别与两个所述螺纹块的顶部活动连接。

进一步地，所述卡块的正面开设有卡槽，并且所述卡槽的数量为九个。

进一步地，所述固定板的正面的两侧均滑动连接有操作杆，所述操作杆的一端固定连接有操作把手。