[实用新型]承重型内外模组合式抱圆装置

说明书

本实用新型公开了一种承重型内外模组合式抱圆装置，该抱圆装置对工件有整圆作用，并且在工件的径向方向上提供支撑，所述抱圆装置包括可拆卸的外周模具和内周模具，所述外周模具由两个半圆形外模合成一个整圆，一个半圆形外模在两端部与另一个半圆形外模彼此接合；所述内周模具包括偶数段圆弧状内模，各相邻的圆弧状内模在两端部彼此接合，共同合成一个整圆，位于同侧的且相邻的半圆形外模的端部与圆弧状内模的端部在沿径向方向上不共线。外周模具和内周模具可以重复利用，减少重新制作抱圆装置的成本，尤其适用于不同外径尺寸的压力容器等。

技术领域

本实用新型属于工程制造领域，涉及一种为筒体整圆并提供径向支撑的装置，尤其涉及一种承重型内外模组合式抱圆装置。

背景技术

在工程制造领域，例如，压力容器制造领域，往往需要使用大量截面为圆形的筒体工件，在这些工件的装配和焊接过程中，需要控制筒体的圆度和对接焊缝的错变量，也需要对工件提供足够的径向支撑，因此经常需要使用抱圆装置起到校圆和载重的双重功效。

现有技术中通常使用的抱圆装置有的是由单环板制作的非承重型抱圆工装，有的是由槽钢圈制作的承重型抱圆装置，单环板的厚度较小，仅能承受较轻的重量，需要搭配具有高强度、高摩擦系数的接触面的滚轮架才能承受很大重量的筒体工件。槽钢圈抱圆装置可以配合焊接滚轮架使用，将焊接滚轮架的滚轮放置在槽钢圈两翼板之间，以达到对筒体整圆和重量承载的双重功效。而使用槽钢圈加工的抱圆装置的主体部分是槽钢经弯曲机械辊压制成的槽钢圈，在卷制后容易刚性变差，长时间用于直径较大、内径较重的筒体制造后易发生变形，无法继续使用；由于槽钢圈接合处刚性不足，槽钢圈抱圆装置在承载较重筒体时容易发生接合处的径向跳动；并且槽钢圈抱圆装置在加工制成后仅能适用于单一外径尺寸的筒体制造，难以重复利用，即当工件的外径改变时必须重新制备整套抱圆装置，造成人工和材料的成本浪费。

有鉴于此，如何设计一种新的承重型内外模组合式抱圆装置，以消除现有技术中的上述缺陷和不足，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。

实用新型内容

为了克服现有技术中需要频繁更换抱圆装置以及传统槽钢圈抱圆装置的承重较差的技术问题，本实用新型提供了一种承重型内外模组合式的抱圆装置，该抱圆装置对工件有整圆作用，并且在工件的径向方向上提供支撑，所述抱圆装置包括可拆卸的外周模具和内周模具，其中，所述外周模具由两个半圆形外模合成一个整圆，一个半圆形外模在两端部与另一个半圆形外模彼此接合；

所述内周模具包括偶数段圆弧状内模，各相邻的圆弧状内模在两端部彼此接合，共同合成一个整圆，

其中，位于同侧的且相邻的半圆形外模的端部与圆弧状内模的端部在沿径向方向上不共线。

进一步地，所述两个半圆形外模的一接合处，与最邻近的圆弧状内模接合处在径向方向上互相错开5°至15°的角度。

进一步地，所述半圆形外模的端部各设置有第一箍耳，位于同侧的对应的第一箍耳之间设有第一螺栓将两个半圆形外模连接。该第一箍耳可以以焊接的方式与半圆形外模的内壁一体成形，也可采用本领域技术人员熟知的其它方式进行连接。

进一步地，所述半圆形外模的内壁上设置有连接块，与圆弧状内模的内壁连接。

进一步地，第一箍耳、连接块都与半圆形外模一体成型。

进一步地，所述圆弧状内模采用第二螺栓安装在连接块上。

进一步地，所述圆弧状内模的端部各设置有第二箍耳，位于同侧的对应的第二箍耳之间设有螺栓将两个圆弧状内模连接。

进一步地，外周模具和内周模具设置为具有同一圆心，位于同侧的半圆形外模的端部与最邻近的圆弧状内模的端部分别与该圆心之间形成的连线所成的锐角范围为5°至10°。

进一步地，所述抱圆装置还包括固定安装在内周模具内壁的衬垫。