[实用新型]一种板材层间垫条自动抽除的翻转机构、装置及系统

说明书

本实用新型涉及一种板材层间垫条自动抽除的翻转机构，包括机架、安装在机架上的翻转架和驱动机构；翻转架包括导轨和升降平台；导轨上设有滑槽；升降平台的后端安装在滑槽上；驱动机构能够驱动导轨在机架上转动；驱动机构还能够驱动升降平台在导轨上平移。本实用新型还涉及一种板材层间垫条自动抽除的装置，包括如上所述翻转机构和设于翻转机构后部的落料机构。本实用新型还涉及一种板材层间垫条自动抽除的系统，包括板材垛输送机构和如上所述的装置；升降平台包括多个平行臂；板材垛输送机构包括多个板材垛输送链条；平行臂的位置对应在板材垛输送链条的空隙处。本申请实现了板材层间垫条的自动抽除，无需人工操作，大大减少工作量和工作强度。

技术领域

本实用新型涉及一种板材层间垫条自动抽除的翻转机构、装置及系统，属于板材加工输送设备技术领域。

背景技术

木板是建筑行业及制作家具、装饰装修中常见的材料，板材的加工根据需要涉及多道工序：原木切割、拼接、喷胶、压合、再加工等，加工完成后的板材一般采取码垛的方式存放，以节省储存空间。木材中含有一定的水分，为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使木材中的水分(木材的含水率)降低到允许的范围。要降低木材的含水率，须提高木材的温度，使木材中的水分蒸发并向木材外散发，所以在准备板材码放的过程中，会在板材垛的板材层间垂直于板材长度方向平行码放若干垫条，使板材垛的层间形成风干通道，以便于空气流动，使水分迅速地离开木材，加速板材的干燥，避免潮湿的板材紧密码放造成板材发生腐朽、霉变的可能，使板材的性能发生改变，从而影响板材制品的质量和使用寿命。板材干燥后，需要打包运输到施工现场使用，由于板材垛的层间码放有垫条，如果直接将板材垛打包运输，因为层间有垫条，板材垛的高度过高，运输不方便，而且占用了多余的运输空间，降低了运输的效率，并且浪费垫条，所以板材垛在打包之前需要将板材层间的垫条抽除回收、循环利用，板材再进行打包。

现有的板材层间垫条的抽除一般采用人工抽除的方式，但由于板材垛每层的板材重量较大，靠人力直接抽出垫条的摩擦力很大，无法实现，即使借助机械抽出垫条，由于垫条与板材间的摩擦力太大可能会导致板材发生偏移、掉落，板材垛无法直接打包运输，需要重新码垛，反而增加了工作量。所以要抽除板材层间的垫条，一般是先将每层的板材取下，抽除垫条之后，再重新码垛打包，这个工作量很大，工人的工作强度大，工作效率低下。因此，需要一种板材层间垫条自动抽除的装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述问题，提供一种板材层间垫条自动抽除的翻转机构、装置及系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种板材层间垫条自动抽除的翻转机构，包括机架、安装在机架上的翻转架和驱动机构；所述翻转架包括导轨和升降平台；所述导轨可转动安装在所述机架上，所述导轨上设有滑槽；所述升降平台的后端可移动的安装在所述滑槽上；所述驱动机构能够驱动所述导轨在所述机架上转动；所述驱动机构还能够驱动所述升降平台在所述导轨上平移。

本实用新型的一种板材层间垫条自动抽除的翻转机构的工作原理：

原始状态时，升降平台位于导轨的下端；在升降平台上放置板材垛，然后通过驱动机构带动导轨向后翻转倾斜到位，驱动机构再带动升降平台在导轨的滑槽上向上平移，当板材垛上的最上层板材移动至导轨的上端之上时，由于导轨的角度倾斜，在重力作用下最上层板材从导轨上落下并与设于板材下方的垫条分离；驱动机构继续拉着升降平台向上平移，当最上层板材下方的垫条移动至导轨的上端之上时，垫条落下，即可取出这一层板材下的垫条；最上面一层板材落下后，驱动机构一直再带动升降平台在导轨的滑槽上向上平移，重复最上面一层板材与垫条分离的程序，直至最后一层板材与垫条分离、落下并取出垫条后，驱动机构带动升降平台和导轨复位。

本实用新型的一种板材层间垫条自动抽除的翻转机构的有益效果是：通过翻转机构实现板材与垫条的自动分离，无需人工分离板材与垫条，大大减少了工作量，取垫条的操作节省了人力，提高了工作效率。