[实用新型]一种防淬火机水刀腔体受辐射热开裂的冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种防淬火机水刀腔体受辐射热开裂的冷却装置，它包括沿竖向布置的进水总管(5)，所述进水总管(5)顶部沿前后方向设置有出水分布管(6)，所述出水分布管(6)与水刀(3)相平行布置，所述出水分布管(6)上设置有一排朝向水刀(3)的出水弯管(7)，所述出水弯管(7)端部设置有出水喷嘴(8)。本实用新型一种防淬火机水刀腔体受辐射热开裂的冷却装置，其结构简单易实现，实施费用低效果好，能够有效避免水刀腔体铸件长期受高温辐射热而引起热膨胀的开裂损坏，保证了高温正火钢板的性能质量。

技术领域

本实用新型涉及一种防淬火机水刀腔体受辐射热开裂的冷却装置，属于钢材生产设备技术领域。

背景技术

常见热处理炉后接辊道式淬火机仅用于钢板淬火，不同时用作钢板的正火和回火功能。

现有这条常化线上设置前面有钢板表面清理的抛丸机接着布置用于钢板热处理的常化炉，炉子出口后接用于生产淬火钢板的辊道式淬火机并兼顾用于生产正火或回火钢板，再接用于正火或回火钢板冷却的滚盘式冷床。

淬火钢板工艺是钢板在热处理炉内加热至900℃左右出炉直接进入辊道式淬火机，由设置在第一输送辊1和第二输送辊2之间的水刀3喷出高压水对高温钢板进行淬火快速冷却。

正火或回火钢板工艺是钢板在热处理炉内加热至900℃左右出炉直接进入辊道式淬火机，此时淬火机仅作为输送钢板功能，水刀3不喷水，高温钢板4通过淬火机辊子输送进入滚盘式冷床进行逐步自然冷却。

现有辊道式淬火机结构如图1所示，第一输送辊1和第二输送辊2之间放置水刀3，水刀3腔体上部离不需要喷水的正火或回火高温钢板4下表面的距离很近，当生产正火或回火高温钢板4时，其通过淬火机第一输送辊1和第二输送辊2输送至滚盘式冷床，此时水刀3腔体上部受到高温钢板4辐射热，水刀3腔体发生受热膨胀，由于水刀3腔体材质为不锈钢铸件，此铸件材料膨胀易开裂。水刀3腔体发生开裂后再使用生产淬火钢板喷水时高压水喷射的部分水从水刀3腔体开裂缝隙中喷出，直接影响淬火钢板的性能质量，要确保淬火钢板质量只能更换新的水刀3备件，水刀3的进口备件价格非常昂贵将近上百万。

综上所述，上述辊道式淬火机在作为正火或回火钢板输送作用时其存在以下缺点：

1、布置在第一输送辊1和第一输送辊2之间水刀3，水刀3腔体易受高温辐射热钢板4，水刀3腔体不锈钢铸件热膨胀开裂报废，故备件费用高。

2、一旦水刀3腔体不锈钢铸件热膨胀开裂后不能用作淬火功能使用只能报废，需要更换会影响生产节奏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种防淬火机水刀腔体受辐射热开裂的冷却装置，其结构简单易实现，实施费用低效果好，能够有效避免水刀腔体铸件长期受高温辐射热而引起热膨胀的开裂损坏，保证了高温正火钢板的性能质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种防淬火机水刀腔体受辐射热开裂的冷却装置，它包括沿竖向布置的进水总管，所述进水总管顶部沿前后方向设置有出水分布管，所述出水分布管与水刀相平行布置，所述出水分布管上设置有一排朝向水刀的出水弯管，所述出水弯管端部设置有出水喷嘴。

可选的，所述进水总管上设置有调节水阀。

可选的，所述调节水阀采用手动方式进行调节。

可选的，所述进水总管设置于淬火机的水刀和第二输送辊之间。

可选的，所述出水喷嘴采用扇形喷嘴。

可选的，所述出水分布管的长度与水刀的长度相等。

可选的，所述出水弯管等间距布置于出水分布管上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：