[实用新型]一种箱盖的加工模具结构

说明书

本实用新型涉及一种箱盖的加工模具结构，包括下模板，上模板以及设置在下模板和上模板之间的中间模板，设置在中间模板顶部的模芯组件，所述模芯组件的一侧设有注料管，所述模芯组件包括固定在中间模板上的模芯底板，设置在模芯底板上的箱盖芯体，模芯底板的顶部设有模芯盖板，模芯底板上设有多个注料浇道，箱盖芯体的侧面设有排气通道，排气通道的端部设有排气口，该模具加工的箱盖厚度均匀，注料充分，保证了箱盖的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种箱盖的加工模具结构。

背景技术

箱盖是安装在机械器件上的盖板，主要通过模具铸造加工，目前的箱盖的加工模具主要包括上模板、下模板以及设置在上模板、下模板之间的模芯，通过注入熔融原料加工形成箱盖产品，现有的箱盖加工模具的模芯存在结构不紧凑以及设计不合理的问题，箱盖存在厚度不均匀以及注料不充分的问题；

而且，在箱盖的侧面上需要加工插孔时，插孔内需要对应插入插销，开模后，插销都是采用人工拆除，操作不方便且效率低，因此，本专利对箱盖加工模具的结构进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种箱盖的加工模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种箱盖的加工模具结构，包括下模板，上模板以及设置在下模板和上模板之间的中间模板，设置在中间模板顶部的模芯组件，所述模芯组件的一侧设有注料管，所述模芯组件包括固定在中间模板上的模芯底板，设置在模芯底板上的箱盖芯体，模芯底板的顶部设有模芯盖板，模芯底板上设有多个注料浇道，箱盖芯体的侧面设有排气通道，排气通道的端部设有排气口；

所述注料管的底部设有注料浇头，注料浇头与注料浇道的端部连通，箱盖芯体的周围设有多个模芯柱；

注料浇道的数量为多个，多个注料浇道的端部汇合并与注料浇头连通，注料浇头上设有弧形导料口，弧形导料口的顶部与注料管连通，底部与注料浇道的汇合端衔接；

模芯底板和模芯盖板之间形成箱盖模腔，中间模板的侧面设有滑动抽芯机构，滑动抽芯机构包括伸入到箱盖模腔内的插芯，插芯的端部与箱盖芯体的侧面抵触，插芯连接滑动块，滑动块安装在导轨架上，滑动块上贯穿斜导柱，斜导柱连接伸缩气缸。

进一步，所述下模板上设有与中间模板连接的顶柱，顶柱的底部连接升降驱动机构。

进一步，所述下模板的四角处设有导向柱，中间模板套设在导向柱上。

进一步，所述注料管固定在上模板上，注料管的端口与上模板的顶面齐平。

本实用新型的有益效果为：该模具加工时，注料管通过注料浇头和注料浇道朝箱盖模腔注入原料，原料在箱盖模腔内形成箱盖，箱盖模腔内的气体通过排气通道和排气口排出，模芯柱在箱盖的周围形成多个孔，注料浇道的数量为多个，多个注料浇道的端部汇合并与注料浇头连通，注料浇头上设有弧形导料口，弧形导料口的顶部与注料管连通，底部与注料浇道的汇合端衔接，多个注料浇道保证原料注入均匀，注料浇头导入的原料与注料浇道衔接很好，该模具加工的箱盖厚度均匀，注料充分，保证了箱盖的加工质量；

另外，中间模板的侧面设有滑动抽芯机构，滑动抽芯机构包括伸入到箱盖模腔内的插芯，插芯的端部与箱盖芯体的侧面抵触，插芯连接滑动块，滑动块安装在导轨架上，滑动块上贯穿斜导柱，斜导柱连接伸缩气缸，加工箱盖侧面的插孔时，插芯位于箱盖模腔内，插芯在箱盖的侧面形成插孔，箱盖铸造完成后，伸缩气缸带动斜导柱垂直下行，斜导柱带动滑动块在导轨架上后退，从而将插芯从箱盖模腔内抽出，抽芯方便且效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型模芯组件在模具内的结构示意图；