[实用新型]一种箱体的加工模具结构

说明书

本实用新型涉及一种箱体的加工模具结构，包括下模板，上模板以及设置在下模板和上模板之间的中间模板，设置在中间模板顶部的模芯组件，所述模芯组件的一侧设有注料管，所述模芯组件包括设置在中间模板上的安装凹槽，设置在安装凹槽内的箱体芯体，安装凹槽的顶部扣合模芯盖板，安装凹槽的底部设有多个注料浇道，箱体芯体的侧面设有排气通道，排气通道的端部设有排气口，中间模板的侧面上设有与排气口连通的排气孔；模芯盖板扣合在安装凹槽的顶部形成箱体模腔，该模具加工的箱体厚度均匀，注料充分，保证了箱体的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种箱体的加工模具结构。

背景技术

箱体是安装在机械器件上的主体构件，主要通过模具铸造加工，目前的箱体的加工模具主要包括上模板、下模板以及设置在上模板、下模板之间的模芯，通过注入熔融原料加工形成箱体产品，现有的箱体加工模具的模芯存在结构不紧凑以及设计不合理的问题，箱体存在厚度不均匀以及注料不充分的问题；

而且，在箱体的侧面上需要加工插孔时，插孔内需要对应插入插销，开模后，插销都是采用人工拆除，操作不方便且效率低，而且，箱体侧面板深度越大的话，模具整体就存在占用空间越大的问题，本专利对箱体加工模具的结构进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种箱体的加工模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种箱体的加工模具结构，包括下模板，上模板以及设置在下模板和上模板之间的中间模板，设置在中间模板顶部的模芯组件，所述模芯组件的一侧设有注料管，所述模芯组件包括设置在中间模板上的安装凹槽，设置在安装凹槽内的箱体芯体，安装凹槽的顶部扣合模芯盖板，安装凹槽的底部设有多个注料浇道，箱体芯体的侧面设有排气通道，排气通道的端部设有排气口，中间模板的侧面上设有与排气口连通的排气孔；模芯盖板扣合在安装凹槽的顶部形成箱体模腔；

所述注料管的底部设有注料浇头，注料浇头与注料浇道的端部连通，箱体芯体的周围设有多个模芯柱；

安装凹槽和模芯盖板之间形成箱体模腔，中间模板的侧面设有滑动抽芯机构，滑动抽芯机构包括伸入到箱体模腔内的插芯，插芯的端部与箱体芯体的侧面抵触，插芯连接滑动块，滑动块安装在导轨架上，滑动块上贯穿斜导柱，斜导柱连接伸缩气缸。

进一步，所述插芯的数量为多个，多个插芯在滑动块上等间距平行排布。

进一步，所述下模板上设有与中间模板连接的顶柱，顶柱的底部连接升降驱动机构。

进一步，所述下模板的四角处设有导向柱，中间模板套设在导向柱上。

进一步，所述注料浇道的数量为多个，多个注料浇道的端部汇合并与注料浇头连通，注料浇头上设有弧形导料口，弧形导料口的顶部与注料管连通，底部与注料浇道的汇合端衔接。

本实用新型的有益效果为：该模具加工时，注料管通过注料浇头和注料浇道朝箱体模腔注入原料，原料在箱体模腔内形成箱体，箱体模腔内的气体通过排气通道和排气口排出，模芯柱在箱体的周围形成多个孔，注料浇道的数量为多个，多个注料浇道的端部汇合并与注料浇头连通，注料浇头上设有弧形导料口，弧形导料口的顶部与注料管连通，底部与注料浇道的汇合端衔接，多个注料浇道保证原料注入均匀，注料浇头导入的原料与注料浇道衔接很好，该模具加工的箱体厚度均匀，注料充分，保证了箱体的加工质量；

另外，中间模板的侧面设有滑动抽芯机构，加工箱体侧面的插孔时，插芯位于箱体模腔内，插芯在箱体的侧面形成插孔，箱体铸造完成后，伸缩气缸带动斜导柱垂直下行，斜导柱带动滑动块在导轨架上后退，从而将插芯从箱体模腔内抽出，抽芯方便且效率高。

而且，箱体芯体设置在安装凹槽内，安装凹槽的深度决定了箱体侧板的深度，安装凹槽的设计可以将箱体模腔嵌入到中间模板内，降低了模具的整体高度空间。