[实用新型]一种耐烧蚀弹簧件

说明书

一种耐烧蚀弹簧件，包括弹簧件基体和喷涂层，弹簧件基体采用65Mn钢板冲压而成，在力学作用下能够弹性变形，平时支撑药柱，力学环境条件下用于吸收药柱及挡药板冲击；喷涂层为氧化锆金属陶瓷涂层，覆盖弹簧件基体整个表面。本实用新型在弹簧件基体表面增加喷涂层，通过喷涂层的厚度、孔隙率以及喷涂层和弹簧件基体表面结合强度的设计，保证分离后弹簧件基体保持完整，无烧蚀，减少了弹簧件组件工作时产生的多余物数量，避免形成不可控的多余物，在保证弹簧件基本功能的基础上，解决了弹簧件工作完整性问题。

技术领域

本实用新型涉及一种耐烧蚀弹簧件，适用于自由装填式固体小火箭。

背景技术

自由装填式固体小火箭设计时，均采用弹簧件支撑药柱，以吸收药柱在力学环境中的冲击。弹簧件位于固体小火箭燃烧室前部，与药柱直接接触。因此，弹簧件在固体小火箭工作过程中一直处于相当恶劣的工作状态，它必须能够承受最高3000K温度、不小于5％铝粉颗粒含量的燃气作用。

弹簧件的设计采用弹簧钢板冲压而成，在力学作用下可以弹性变形，以完成药柱支撑、弹性吸能作用。通常，固体小火箭没有提出内部零组件完整性要求，在内装药柱开始燃烧后，弹簧件就完成使用功能，其工作后的完整性未作强制要求。

随着运载型号的发展，在固体小火箭工作过程中，对内部零组件也提出了越来越严格的要求，因为如果内部零组件出现严重剥离或烧蚀，则会形成不可控的多余物，从而对芯级贮箱造成影响。因此，作为支撑药柱的弹簧件，也不允许出现严重烧蚀的情况。当前的弹簧件设计不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种耐烧蚀弹簧件。

本实用新型的技术解决方案是：

一种耐烧蚀弹簧件，包括弹簧件基体和喷涂层，弹簧件基体采用65Mn钢板冲压而成，喷涂层为氧化锆金属陶瓷涂层，覆盖弹簧件基体整个表面。

喷涂层厚度为0.5mm。

喷涂层的孔隙率为6％～12％。

喷涂层通过超音速等离子热喷涂工艺喷涂在弹簧件基体上。

喷涂层和弹簧件基体的结合强度为30MPa～40MPa。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型在弹簧件基体表面增加喷涂层，通过喷涂层的厚度、孔隙率以及喷涂层和弹簧件基体表面结合强度的设计，提高了弹簧件组件的耐环境适应能力，保证分离后弹簧件基体保持完整，无烧蚀，减少了弹簧件组件工作时产生的多余物数量，避免形成不可控的多余物，在保证弹簧件基本功能的基础上，解决了弹簧件工作完整性问题。

附图说明

图1为无喷涂的弹簧件结构示意图；

图2为采用本实用新型喷涂层的弹簧件结构示意图；

图3为无喷涂弹簧件工作前后对比图；

图4为带有喷涂层的弹簧件工作前后对比图。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，本实用新型耐烧蚀弹簧件包括弹簧件基体和喷涂层，弹簧件基体采用65Mn钢板，冲压成碟形，局部弯曲成支腿，在力学作用下能够弹性变形，平时支撑药柱，力学环境条件下用于吸收药柱及挡药板冲击；喷涂层为氧化锆金属陶瓷涂层，覆盖弹簧件基体整个表面。喷涂层厚度为0.5mm。喷涂层的孔隙率为6％～12％。

喷涂层通过超音速等离子热喷涂工艺喷涂在弹簧件基体上。

喷涂层和弹簧件基体的结合强度为30MPa～40MPa。