[实用新型]大角度抽芯模具

说明书

本实用新型揭示了一种大角度抽芯模具，包括可盖合的上模和下模，所述上模和下模拼合形成的容置空间内至少设置有一套抽芯组件，所述抽芯组件包括竖直固设于所述上模的底部的齿形拉块和铲机，以及斜向设置于所述下模内的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的前端与所述第二滑块的前端相卡接以形成部分型腔，所述齿形拉块与所述第一滑块相啮合并通过垂直移动驱动所述第一滑块相对所述型腔斜向移动。本实用新型的有益效果主要体现在：采用齿形拉块拉动第一滑块的结构来实现大角度的抽芯，可以实现长的距离抽芯，使得抽芯组件结构紧凑，有效节约模具尺寸空间。

技术领域

本实用新型涉及模具脱模设备技术领域，具体地涉及一种大角度抽芯模具。

背景技术

注塑模具为了形成和产品轮廓相匹配的空腔，一般会采用多个滑块来满足结构复杂的产品型腔。在对塑胶产品注塑成型后，如何将注塑成型的塑胶产品完整无损地脱模出来就成了制作产品的关键所在。

为了避免破坏已成型的塑胶产品，使得滑块跟随上下模块同步抽出是最佳方式。但面对多滑块组成的型腔，多滑块直接的行程方向常常会相互干渉，在脱模过程中常常会因为模具内部空间狭窄导致难以直接抽出滑块。如果直接采用油缸进行抽芯，会容易因为无法承受较大的注塑压力造成产品飞边或是损坏油缸。

因此，如果快速且无损地对多滑块注塑产品进行抽芯脱模是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种大角度抽芯模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

大角度抽芯模具，包括可盖合的上模和下模，所述上模和下模拼合形成的容置空间内至少设置有一套抽芯组件，所述抽芯组件包括竖直固设于所述上模的底部的齿形拉块和铲机，以及斜向设置于所述下模内的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的前端与所述第二滑块的前端相卡接以形成部分型腔，所述齿形拉块与所述第一滑块相啮合并通过垂直移动驱动所述第一滑块相对所述型腔斜向移动。

优选的，所述齿形拉块和所述第一滑块相接触的侧面分别设置有齿形部，二者通过所述齿形部相啮合，所述齿形部由一组等距斜向平行设置的齿形条构成。

优选的，所述第一滑块的前端具有可与所述第二滑块相卡接的插头，所述插头的长度小于所述齿形部的长度。

优选的，所述抽芯组件还包括固设于所述上模的底部的限位条，所述限位条的长度小于所述齿形拉块的长度，所述第一滑块的尾端上部设置有凹槽，所述限位条的底部可插设于所述凹槽内以固定所述第一滑块的位置。

优选的，所述凹槽的侧壁分别向外倾斜形成V字型的内壁，所述限位条的底部具有与所述凹槽的内壁相匹配的斜面。

优选的，所述限位条的底部低于所述齿形拉块侧面设置的所述齿形部的顶部。

优选的，所述抽芯组件还包括设置于所述下模内的固定块，所述固定块具有一组竖向导向孔和斜向导向孔，所述齿形拉块和限位条分别滑动插设于所述竖向导向孔内，所述第一滑块滑动插设于所述斜向导向孔内。

优选的，所述第一滑块和所述第二滑块的移动方向不同。

优选的，所述铲机的侧面设置有与所述第二滑块的尾端相匹配的滑槽，所述滑槽的两侧形成有导向卡块，所述第二滑块的尾端两侧设置有与所述导向卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述容置空间内对称设置有两套所述抽芯组件。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、采用齿形拉块拉动第一滑块的结构来实现大角度的抽芯，可以实现长的距离抽芯，使得抽芯组件结构紧凑，有效节约模具尺寸空间；