[实用新型]成型结构及注塑模具

说明书

本申请提供了一种成型结构及注塑模具，包括固定座和可拆卸安装于所述固定座上的多层镶板，多层所述镶板层叠设置，相邻两层所述镶板围成用于注塑时成型薄层结构的型腔，所述镶板的表面上开设有与所述型腔连通的排气槽。本申请的成型结构及注塑模具采用排气槽与型腔连通，能够在胶料进入型腔时，将型腔中的空气排出，确保胶料充满型腔，保障注塑件的完整，保障注塑件的质量；采用可拆卸安装的多层镶板，可方便地进行型腔加工和装配，在注塑完成时可将多层镶板分别拆开，方便排气槽的清理，方便注塑模具的维护保养。

技术领域

本申请属于注塑模具技术领域，更具体地说，是涉及一种成型结构及注塑模具。

背景技术

在一些注塑件中存在多层薄层结构，现有的成型模具是在镶块上开设与多层薄层结构分别对应的型腔，以使注塑件上形成多层薄层结构。由于薄层结构厚度较小，注塑时胶料不易充满型腔，需要在模芯上开设与型腔连通的排气孔。现有的成型模具结构难于加工，也不利于注塑填充排气，排气孔易堵塞且清理不便。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种成型结构，以解决现有技术中存在的模具结构难于加工，也不利于注塑填充排气技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种成型结构，包括固定座和可拆卸安装于所述固定座上的多层镶板，多层所述镶板层叠设置，相邻两层所述镶板围成用于注塑时成型薄层结构的型腔，所述镶板的表面上开设有与所述型腔连通的排气槽。

可选地，所述排气槽的深度为0.003mm-0.02mm。

可选地，所述排气槽的宽度与所述型腔沿所述排气槽宽度方向尺寸的比值范围为0.2-0.8。

可选地，所述排气槽沿所述镶板宽度方向延伸至所述镶板的侧边。

可选地，所述镶板的侧边开设有与所述排气槽连通的第一缓冲槽，任意相邻两层所述镶板上的第一缓冲槽相连通。

可选地，所述固定座包括定位框和支撑所述定位框的固定板，所述固定板上开设有与所述定位框连通的安装孔，多层所述镶板插装于所述安装孔及所述定位框中。

可选地，所述镶板远离所述型腔的一端设有第一限位块，所述固定座于所述安装孔中开设有用于配合所述第一限位块定位所述镶板的第一定位槽。

可选地，所述成型结构还包括垂直于各层所述镶板设置的隔板，各层所述镶板包括分别设于所述隔板的两侧的两块所述镶板。

可选地，所述隔板远离所述型腔的一端设有第二限位块，所述固定座于所述安装孔中开设有用于配合所述第二限位块定位所述隔板的第二定位槽。

本申请实施例还提供一种注塑模具，所述注塑模具包括上述任一项所述的成型结构。

本申请提供的成型结构的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的成型结构及注塑模具采用可拆卸的多层镶板便于模具型腔的加工和装配，采用排气槽与型腔连通，能够在胶料进入型腔时，将型腔中的空气排出，以便胶料充满型腔，保障注塑件的完整，保障注塑件的质量；在镶板的表面开设排气槽，有利于增加排气槽与型腔连接部位的长度，减小排气的截面面积，使得排气速度更加均匀；采用可拆卸安装的多层镶板，在注塑完成时可将多层镶板分别拆开，方便排气槽的清理，便于注塑模具的维护。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为注塑件的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的成型结构的立体结构示意图；

图3为图2中成型结构的爆炸图；