[实用新型]一种壳体一体化焊接夹具

说明书

本实用新型公开了一种壳体一体化焊接夹具，涉及夹具技术领域，具体包括综合底板，所述综合底板的上表面活动连接有工件，综合底板的两侧分别设置有支撑板结构A和支撑板结构B，综合底板的上表面分别设置有导柱和锁紧机构。通过设置支撑板结构A、支撑板结构B、综合上板和锁紧机构，达到了多通道组件焊接工艺的实施，夹具整体装夹快速、精确，可以对各待焊接器件起到定位、压紧、保护作用的效果，解决了传统压紧方式利用配重块自重对焊接过程中的零部件进行压紧，压紧力不易控制。因组件内部空间狭小，不利于配重块设计，压力点不能均匀布置，焊料流淌不均匀，可能导致焊层厚度不均，最终导致废品率高的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种壳体一体化焊接夹具。

背景技术

多通道组件集集成度越来越高，需要将壳体、印制板、各类型连接器进行一次性焊接。传统的方式是进炉前按工件原定位方式进行手工装配，再使用压板螺钉进行装夹固定。存在的问题是壳体对于电连接器没有完全限位，可能导致电连接器安装有高度差并突出于壳体表面；矩形电连接器对位置精度要求高，手工装配很难满足；壳体内的零件焊接时需施加一定的压紧力以保证焊透率以及焊接层的均匀性，但传统压紧方式利用配重块自重对焊接过程中的零部件进行压紧，压紧力不易控制。因组件内部空间狭小，不利于配重块设计，压力点不能均匀布置，焊料流淌不均匀，可能导致焊层厚度不均，综上，传统方式装配效率低且易导致废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳体一体化焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种壳体一体化焊接夹具，包括综合底板，所述综合底板的上表面活动连接有工件，综合底板的两侧分别设置有支撑板结构A和支撑板结构B，综合底板的上表面分别设置有导柱和锁紧机构，锁紧机构位于工件的侧面位置处，工件的上表面活动连接有综合上板，综合上板活动套接在导柱的表面，综合上板的侧面对应锁紧机构的位置处开设有凹槽，锁紧机构卡接在凹槽的内部，综合上板的表面设置有柔性压紧装置A。

作为本实用新型进一步的方案：所述综合底板的上表面对应工件的位置处设置有定位钉，定位钉活动连接在工件的侧面。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板结构A和支撑板结构B均通过紧固螺栓固定连接在综合底板的两侧，支撑板结构A和支撑板结构B均包括支撑板装置和柔性压紧装置B，支撑板结构A由柔性压紧装置B、柔性压紧装置C和支撑板装置构成，柔性压紧装置B由顶杆、弹簧B和压头B构成，弹簧B活动套接在顶杆的表面，压头B固定连接在顶杆靠近综合底板的一端，弹簧B的一端与支撑板装置靠近综合底板的一侧活动连接，弹簧 B的另一端与压头B远离综合底板的一侧固定连接，柔性压紧装置C包括压杆B、弹簧C、压头C和挡块B，压头C的形状为子弹头状，压头C固定连接在压杆B靠近综合底板的一端，弹簧C活动套接在压杆B的表面，挡块B固定连接在顶杆远离压头C的一端，支撑板装置的表面开设有形状大小与顶杆和压杆B匹配的圆孔，顶杆和压杆B均活动连接在圆孔的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板装置包括活动板、弹簧D、固定板和底部调节螺杆，弹簧D和活动板均活动连接在固定板的内部，固定板通过固定螺栓固定连接在综合底板的侧面，活动板活动连接在弹簧D的上方，底部调节螺杆的顶部贯穿固定板并延伸至活动板的底部通过连接座与活动板的底部转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡板结构的数量为两个，两个卡板结构以综合底板的竖直轴线为对称轴呈轴对称设置，卡板结构包括卡板、弹簧E和活动槽，活动槽开设在综合底板的上表面，弹簧E和卡板活动连接在活动槽的内部，弹簧E的一端与卡板(251)靠近锁紧机构的一侧活动连接