[实用新型]倾倒集中熔化浸入式水平加热保温节能炉

说明书

本实用新型涉及倾倒集中熔化浸入式水平加热保温节能炉，包括底座；炉体置于底座上，炉体的前部设置有出汤口；液压缸缸体与炉体背部中心处铰接，其输出端与底座后侧边铰接；炉体前部与底座前侧边铰接；当液压缸工作，炉体相对于底座前侧边翻转，液体经出汤口流出；通过液压缸工作带动炉体相对于底座发生翻转，从而将金属液从出汤口流出，将炉体内的金属液倒出，且熔炉保持室是通过铝液加热装置，产生的热量经保护套传递至铝液中，实现铝液的加热；由于加热中隔绝了空气，减少氧化物的产生降低炉气温度；加热装置的保护套采用石墨复合材料，解决了传统无铝液时，不能用加热装置烘炉的现象，可实现空烧状态，大幅降低无铝液状态加热装置的破损机率。

技术领域

本实用新型涉及一种节能炉，具体是倾倒集中熔化浸入式水平加热保温节能炉。

背景技术

在传统的保温节能炉中，当熔化的金属液体需要出汤时，通过打开阀门将液体排出，这样操作存在仍有小部分液体残渣留存在炉体内，无法将其排出，待炉体停止工作时，会沉淀在炉体内，进而影响下一次加热。

综上，如何将炉体内的金属液体倒出成为了本公司研究人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何将炉体内的金属液体倒出；

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型是倾倒集中熔化浸入式水平加热保温节能炉，包括底座；炉体，其置于底座上，且炉体的前部设置有出汤口；液压缸，其缸体与炉体背部中心处铰接，其输出端与底座后侧边铰接；炉体前部与底座前侧边铰接；当液压缸工作时，炉体相对于底座前侧边翻转，液体经出汤口流出；

在本方案中，液压缸作为动力来源，其工作时，液压缸的输出端伸出，此时整个炉体相对于底座发生倾斜，金属液体能够从出汤口流出，从而实现将炉体内的金属液体倒出；

将缸体与炉体背部中心处铰接是为了将液压缸受力均匀，使得炉体更好发生翻转，如液压缸设置有炉体背部一侧，则会导致缸体与炉体背部的两侧受力不均匀，进而导致液压缸发生弯折。

为了具体说明底座与炉体前部铰接的具体结构，本实用新型采用底座的前侧边沿其中点处向两侧对称设置有至少两个支点；支点的顶部设置有水平的转轴；炉体前部向前延伸有成对设置的板体；支点位于板体之间，且转轴的两端分别与相应板体固定连接；

底座的前侧边固定等分固定有至少两个支点，支点上水平设置有转轴，同样在炉体前部设置有板体，转轴的两端与板体向固定，液压缸工作时，板体带动转轴相对于支点发生转动；

在本方案中，支点等分设置有至少两个是为了炉体翻转是更加平稳，假使设置一个支点，便会导致整体炉体在翻转时发生倾倒。

为了具体说明炉体的结构，本实用新型采用炉体包括预热室；熔化室，其位于入料室下方；保温室，其位于熔化室一侧，且两者通过斜向下的通道连接；保温室的前部设置有出汤口；当金属经预热室落入至熔化室后加热熔化，熔化后的液体经通道流入至保温室内；

在本方案中，包括依次联通的预热室、熔化室、通道、保温室；熔化室与保温室呈高低设置，这样便能实现金属熔化成液体后自动经通道流入至保温室内；

预热室两侧呈V型设置，大块的金属会卡设在预热室的v型壁上，此时火会对金属的底部加热，加热产生的热量由于金属卡设在预热室上，造成热量不能被排出，继续对金属底部加热，这来一来减少了热量的消耗；当金属熔化至一定体积后，会掉落至熔化室内，继续进行熔化。

为了说明炉体是如何投料，本实用新型采用位于炉体的一侧设置有升降平台，金属经升降平台抬高，并投入至预热室内；

在本方案中，当预热室的炉盖打开时，熔化室的燃烧器大火会自动停止；当预热室的炉盖关闭时，熔化室的燃烧器大火会自动开启，从而能够减少能源消耗。