[实用新型]石墨烯加热产品的封装系统

说明书

本实用新型的石墨烯加热产品的封装系统，包括传送带、导向架、多个驱动轮、驱动电机、导向槽、平台、切料气缸，导向槽设置在导向架上，传送带的上表面、导向槽的下表面以及平台的上表面持平，驱动轮设置在导向架上，驱动电机与驱动轮连接，切料气缸固定在平台上，切料气缸设置在驱动轮背向传送带的一侧。其具有自动化水平高的特点。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯存储领域，具体涉及石墨烯加热产品的封装系统。

背景技术

石墨烯加热产品主要是由石墨烯加热膜、处于石墨烯加热膜上下表面的表面布层、以及包裹在石墨烯加热膜、表面布层四周的封边组成。

一般产品在制作时是通过热压的方式将两个表面层的两个边缘、与封边固定，再将石墨烯加热膜塞入到两个表面层之间，最后将整个产品的其他边缘封边，封边后的产品经过裁剪多余的表面层，形成成品。

一般产品的裁剪过程是通过人工实现的，较为浪费人力。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出的石墨烯加热产品的封装系统，其具有自动化水平高的特点。

为了实现上述目的，本实用新型的石墨烯加热产品的封装系统，包括传送带、导向架、多个驱动轮、驱动电机、导向槽、平台、切料气缸，导向槽设置在导向架上，传送带的上表面、导向槽的下表面以及平台的上表面持平，驱动轮设置在导向架上，驱动电机与驱动轮连接，切料气缸固定在平台上，切料气缸设置在驱动轮背向传送带的一侧。

进一步的，封装系统还包括负压泵、负压孔，负压孔设置在平台上，且处于切料气缸背向传送带的一侧，负压泵与负压孔连接。

进一步的，平台、传送带的前后两侧均安装有限位板。

进一步的，多个驱动轮同轴设置，各个驱动轮的总长与平台的宽度相同。

有益效果：设置有切料气缸和驱动轮，通过驱动轮驱动半成品的石墨烯加热产品移动到切料气缸位置，通过切料气缸将半成品多余的部分切除。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实施例整体的结构示意图。

附图标记：1、传送带；2、导向架；3、驱动轮；4、驱动电机；5、导向槽；6、平台；7、切料气缸；8、限位板；9、负压孔；10、负压泵。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例

本实用新型的石墨烯加热产品的封装系统，包括传送带1、导向架2、多个驱动轮3、驱动电机4、导向槽5、平台6、切料气缸7。

导向槽5设置在导向架2上，传送带1处于导向架2的右侧，传送带1的上表面、导向槽5的下表面以及平台6的上表面持平，驱动轮3相对转动的设置在导向架2上，驱动电机4与驱动轮3通过皮带连接，驱动电机4固定在导向架2上，多个驱动轮3同轴设置，多个驱动轮3的总长度与平台6的宽度近似相等。

驱动轮3的底侧与半成品的石墨烯加热产品的上表面抵触，在驱动轮3的作用下，半成品的石墨烯加热产品向左移动。

切料气缸7固定在平台6上，切料气缸7在导向架2的左侧。驱动轮3将半成品移动至切料气缸7的下侧，通过切料气缸7带动其活塞杆上的切刀将半成品的多余部分裁剪，然后继续由驱动轮3驱动裁剪完的产品继续向左移动。

在平台6、传送带1的前后两侧均安装有限位板8。可以保证半成品在传送带1、或者驱动轮3的驱动下由限位板8限位，保证半成品在移动过程中不会转动换位，半成品的前后两侧均与限位板8的内壁相接触。