[实用新型]一种氧化铝残极清理生产线

说明书

本实用新型涉及电解铝回收利用技术领域的一种氧化铝残极清理生产线，包括残极传送装置、冲击清理装置和甩链清理机，残极传送装置包括悬置在厂房内的环形轨道，环形轨道上安装有能够沿环形轨道环形移动的提升机，提升机的驱动电机上具有远程控制装置，提升机的下方通过吊钩连接有吊具，吊具与氧化铝残极的吊杆相匹配，冲击清理装置和甩链清理机对应设置在环形轨道的下方，且冲击清理装置和甩链清理机沿氧化铝残极的传送方向依次设置，冲击清理装置和甩链清理机下方设有缓冲料斗，缓冲料斗下方设置有皮带输送机或刮板输送机。本装置对氧化铝残极的清理效率高，故障率低、运行及维护成本低，同时可降低作业人员劳动强度，并改善作业环境。

技术领域

本实用新型属于电解铝回收利用技术领域，具体地，涉及一种氧化铝残极清理生产线。

背景技术

长期以来，氧化铝残极的清理工作一直是困绕着所有电解铝生产作业的技术问题，虽然许多厂陆续从国外引进了多种清理设备，且这些设备存在清理效率低，故障率高、运行及维护成本高等缺点，因而不得不经常改用人工辅助清理乃至全人工清理的方法，而人工清理方法的大工作量、低效率和恶劣环境亟待加以改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氧化铝残极清理生产线，包括残极传送装置、冲击清理装置和甩链清理机，所述残极传送装置包括悬置在厂房内的环形轨道，所述环形轨道上安装有能够沿环形轨道环形移动的提升机，所述提升机的驱动电机上具有远程控制装置，所述远程控制装置与遥控器通过无线信号连接，所述提升机的下方通过吊钩连接有吊具，所述吊具与氧化铝残极的吊杆相匹配，所述冲击清理装置和甩链清理机对应设置在环形轨道的下方，且冲击清理装置和甩链清理机沿氧化铝残极的传送方向依次设置，所述冲击清理装置和甩链清理机下方设有缓冲料斗，所述缓冲料斗下方设置有皮带输送机或刮板输送机，所述冲击清理装置包括两台相对设置的冲击清理机和用于安装两台冲击清理机的底座，所述底座上相对设置有两个夹紧支架，所述夹紧支架上设有与氧化铝残极相匹配的第一夹紧机构，所述两个夹紧支架之间和两台冲击清理机之间分别留设有可供氧化铝残极通过的传送通道。

优选的，所述远程控制装置包括处理器，所述处理器分别与控制器、无线信号接收器连接，所述无线信号接收器通过无线信号与遥控器连接，所述遥控器上具有遥控按钮，所述控制器可控制提升机实现移动、静止、提升和下降。

优选的，所述冲击清理装置和甩链清理机相邻设置，且冲击清理装置和甩链清理机的外侧罩设有防尘罩，所述防尘罩的两端分别设有可供氧化铝残极进出的传送口，且防尘罩上设有多个吸尘口，所述吸尘口通过管道连接有布袋除尘器，以改善作业环境，降低粉尘污染。

优选的，所述吊具包括吊耳、卡罩、内钳臂、外钳臂和启闭器，所述启闭器连接在吊耳的底部，且吊耳上穿设有销轴A，所述销轴A上铰接有双连杆A和双连杆B，且双连杆A和双连杆B分别设于吊耳的两侧，所述内钳臂包括平行设置的内钳臂A和内钳臂B，所述内钳臂A和内钳臂B的上部之间设有与启闭器的卡接块相配合的卡槽，所述外钳臂包括平行设置的外钳臂A和外钳臂B，所述内钳臂A、内钳臂B、外钳臂A和外钳臂B的中部均对应设置有三角凸起部，所述双连杆A的底部通过销轴B与内钳臂A和内钳臂B的顶端相铰接，所述双连杆B的底部通过销轴C与外钳臂A和外钳臂B的顶端相铰接，所述卡罩包括导向板、起吊板和方斗状导向罩，所述方斗状导向罩顶部的左右两侧分别连接有一块导向板，前后两侧分别连接有一块起吊板，两块起吊板的一侧通过销轴D与外钳臂A和外钳臂B上的三角凸起部相铰接，另一侧通过销轴E与内钳臂A和内钳臂B的三角凸起部相铰接，且两块起吊板的内侧水平连接有限位板，所述外钳臂A和外钳臂B的底部通过转轴A连接有钳口A,所述内钳臂A和内钳臂B的底部通过转轴B连接有钳口B,所述钳口A和钳口B的中部均设有与导向板相匹配的导向槽，所述导向板的中部设有与转轴相匹配的钩槽，所述起吊板中部的两侧分别设有与钳口A和钳口B相匹配的让槽，通过启闭器实现吊具的自动夹紧和松开，提高对氧化铝残极的清理效率，降低作业人员劳动强度。