[实用新型]一种塑料模具加工用喂料结构

说明书

本实用新型公开了一种塑料模具加工用喂料结构，涉及注塑模具进料装置技术领域，包括主体，所述主体的中部开设有锥形口，所述锥形口的顶部安装有挡板，所述主体的上方左侧固定有第二气缸，且第二气缸内部活动连接有第二活塞，所述第二活塞的右部连接有第二连杆，所述主体的上方安装有光滑管，且光滑管的内部活动连接有第三活塞，所述第三活塞的顶部安装有铰链。本实用新型中，采用第一电热丝、切丝刀以及切断刀，不再要求使用的塑料为颗粒状，而只需要将塑料制成长条形，便于收纳以及保存，使用时，长条塑料经过第一电热丝预热，塑料变得松软，向左移动，被切丝刀切成丝状物，再向左移动被切断刀切成小块，进入锥形口中。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具进料装置技术领域，尤其涉及一种塑料模具加工用喂料结构。

背景技术

随着科学技术的发展和时代的进步，模具发展的越来越迅速，模具已经能撑起我国工业的半边天，我们日常使用的种种离不开注塑模具，各种模具层出不穷，由于各种塑料的性质以及状态不一样，就得用不同的进料方式，一种塑料加工用喂料结构应运而生。

现有的模具喂料结构对塑料的存在状态有着很大的要求，一般都要求是颗粒状，在注塑过程中，不好控制料筒内的压力，使得成型出来的塑件有瑕疵。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有模具喂料结构对塑料的存在状态有着很大的要求，一般都要求是颗粒状，在注塑过程中，不好控制料筒内的压力，使得成型出来的塑件有瑕疵的缺点，而提出的一种塑料模具加工用喂料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料模具加工用喂料结构，包括主体，所述主体的中部开设有锥形口，所述锥形口的顶部安装有挡板，所述主体的上方左侧固定有第二气缸，且第二气缸内部活动连接有第二活塞，所述第二活塞的右部连接有第二连杆，所述主体的上方安装有光滑管，且光滑管的内部活动连接有第三活塞，所述第三活塞的顶部安装有铰链，且铰链的一端连接有第三连杆，所述第三连杆的一端连接有圆环，且圆环的中心处安装有电机，所述第三活塞的下方连接有切断刀，且切断刀的右侧安装有切丝刀，所述切丝刀的右部安装有第一电热丝，所述主体的下方安装有螺旋挤出杆，且螺旋挤出杆的右侧连接有电动机，所述螺旋挤出杆的左侧开设有喷嘴，所述螺旋挤出杆的下方安装有第二电热丝，且第二电热丝的右端开设有第一气缸，所述第一气缸的内部活动连接有第一活塞，所述第一活塞的右端连接有第一连杆，且第一连杆的末端设置有把手，所述第二气缸的底部两端安装有液压管，且液压管的末端连接有电磁换向阀，所述电磁换向阀的底部右侧通过液压管连接有第一油箱，所述电磁换向阀的底部左侧通过液压管连接有液压泵，所述液压泵的下端通过液压管连接有第二油箱。

优选的，所述第一电热丝上下分布有两组，所述第一气缸的内壁与第一活塞的外壁紧密贴合。

优选的，所述第二电热丝为螺旋状分布于螺旋挤出杆的下方，且螺旋挤出杆上的螺纹为等距分布。

优选的，所述圆环、第三连杆与第三活塞之间构成曲柄连杆机构，且第三活塞的外侧与光滑管的内壁相贴合。

优选的，所述第二气缸的内壁与第二活塞的外壁连接紧密，所述喷嘴的口径为1cm。

优选的，所述切丝刀平行分布有四组，所述圆环的中心在第三活塞的中轴线上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用第一电热丝、切丝刀以及切断刀，不再要求使用的塑料为颗粒状，而只需要将塑料制成长条形，便于收纳以及保存，使用时，长条塑料经过第一电热丝预热，塑料变得松软，向左移动，被切丝刀切成丝状物，再向左移动被切断刀切成小块，进入锥形口中。