[实用新型]用于四氯邻二甲苯制备的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于四氯邻二甲苯制备的反应釜，包括反应釜本体；所述反应釜本体的顶部设有三氯化磷添加口和气体回收口，反应釜本体的底部设有出料口，反应釜本体内设有光源管和加料主管，所述加料主管的下端延伸至反应釜本体的内部的底部，加料主管的上端穿出反应釜本体的上部，并分别连接通氮管、通氯管和通邻二甲苯管，所述通氮管上设置有第一截止阀，所述通氯管上设置有第二截止阀，所述通邻二甲苯管上设置有第三截止阀。本实用新型结构简单，且能够充分利用原料，避免了造成原料浪费。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于四氯邻二甲苯制备的反应釜。

背景技术

α,α,α',α'-四氯邻二甲苯可用于多种合成多种医药、农药，还能用于合成邻苯二甲醛，为工业上重要的化工中间体。在制备四氯邻二甲苯的过程中，首先向反应釜内吹扫氮气，以置换釜内空气，置换完毕后向反应釜内加入原料邻二甲苯和催化剂三氯化磷，并将邻二甲苯和三氯化磷充分混合，待邻二甲苯和三氯化磷混合均匀后，对釜内的溶液缓慢加热，溶液加热到85℃后，开始向反应釜内通入氯气，开始通入氯气时，体系放热明显，要开启循环冷油对溶液降温，反应完成后，停止通入氯气，然后向釜内体系通入氮气置换釜内剩余的氯气和氯化氢气体。现有的四氯邻二甲苯制备反应釜通氮气、添加邻二甲苯原料和通氯气分别采用独立的管道系统，不仅结构复杂，而且管道中会有邻二甲苯和氯气残留，原料无法充分利用，造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种用于四氯邻二甲苯制备的反应釜，该反应釜结构简单，且能够充分利用原料，避免造成原料浪费。

本实用新型提供了一种用于四氯邻二甲苯制备的反应釜，包括反应釜本体；所述反应釜本体的顶部设有三氯化磷添加口和气体回收口，反应釜本体的底部设有出料口，反应釜本体内设有光源管和加料主管，所述加料主管的下端延伸至反应釜本体的内部的底部，加料主管的上端穿出反应釜本体的上部，并分别连接通氮管、通氯管和通邻二甲苯管，所述通氮管上设置有第一截止阀，所述通氯管上设置有第二截止阀，所述通邻二甲苯管上设置有第三截止阀。

进一步地，所述反应釜本体的下部具有半球形下端头，半球形下端头内设有分布器，所述分布器包括弧形管和环形管，若干条所述弧形管环设于半球形下端头内，且每条弧形管分别由所述出料口沿半球形下端头的内壁弧形向上延伸，若干条所述环形管设于弧形管的径向内侧，且每条所述环形管均与各弧形管连通，所述加料主管的下端与一所述弧形管的上端连通，各所述环形管上均分布有多个喷口。

进一步地，所述弧形管设有四条，所述环形管设有三条。

进一步地，所述反应釜本体的侧壁内设有夹套，反应釜本体的上部的外侧设有与所述夹套连通的循环油进口，反应釜本体的下部的外侧设有与所述夹套连通的循环油出口。

进一步地，所述反应釜本体外包覆有保温层。

进一步地，所述反应釜本体的上部还设置有温度检测器。

进一步地，所述反应釜本体的上部具有半球形上端头，所述半球形上端头与反应釜本体之间通过法兰连接。

进一步地，所述反应釜本体的下部设置有支腿。

本实用新型的有益效果体现在：采用上述反应釜制备四氯邻二甲苯时，首先打开第一截止阀，关闭第二截止阀和第三截止阀，通氮管向反应釜内通入氮气，以置换釜内空气，釜内空气置换完毕后，关闭第一截止阀，打开第三截止阀，通邻二甲苯管向反应釜内通入邻二甲苯，并通过三氯化磷添加口向釜内加入提前分装好的三氯化磷，添加完毕后，关闭第三截止阀，并再次打开第一截止阀，通氮管再次向釜内鼓吹氮气，使得二甲苯管和三氯化磷充分混合，无需单独设置搅拌装置，待其混合均匀后，关闭第一截止阀，打开第二截止阀，通氯管向反应釜内鼓吹氯气，在三氯化磷和光的催化作用下，邻二甲苯与氯气反应生成四氯邻二甲苯，反应完成后，关闭第二截止阀，再次打开第一截止阀，并向反应釜内鼓吹氮气，直至氮气将釜内剩余的氯气和氯化氢气体置换出来为止。