[实用新型]一种可自动卸料的绕线机自动收料装置

说明书

本实用新型公开了一种可自动卸料的绕线机自动收料装置，包括底座、收料槽、气缸及电磁阀，收料槽水平放置且下端设有收料槽支撑架，底座上端设有立柱，立柱上端铰接于收料槽支撑架；气缸下端铰接于底座，上端通过活塞杆铰接于收料槽支撑架，活塞杆设有弹簧及触发板，弹簧的两端分别连接于触发板、气缸的上端，气缸还设有用于连接触发板的接近开关。相对于现有技术，本实用新型的结构更为简单，只需一个弹簧和接近开关即可实现。本实施例还可通过调整调节螺母在活塞杆上位置的方式实现对翻转重力的调整，用以满足翻转频次的调整。当翻转完成之后，气缸立即收缩，使绕线机不会因为翻料过程而停机。

技术领域

本实用新型涉及一种可自动卸料的绕线机自动收料装置，属于绕线机辅助设备技术领域。

背景技术

绕线机用于将钢丝缠绕成弹簧管，在弹簧管被加工完成之后，还需要将其剪成预设的长度，然后统一进行收纳。现有技术中通常采用收料槽对加工之后的弹簧管进行统一收集，然后再将其翻转至下一工序或更大的料槽。但现有技术收料槽的翻转通常采用气缸推动的方式进行，并且对于翻转动作的控制是依赖对弹簧管称重或视觉识别的方式实现。这种翻转动作的控制方式成本比较高，需要匹配价格较高的控制系统。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动卸料的绕线机自动收料装置，解决了现有技术中绕线机收料装置控制系统成本过高、结构复杂的技术问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种可自动卸料的绕线机自动收料装置，其特征在于，包括底座、收料槽、气缸及电磁阀，收料槽水平放置且下端设有收料槽支撑架，底座上端设有立柱，立柱上端铰接于收料槽支撑架；

气缸下端铰接于底座，上端通过活塞杆铰接于收料槽支撑架，活塞杆设有弹簧及触发板，弹簧的两端分别连接于触发板、气缸的上端，气缸还设有用于连接触发板的接近开关。

优选，前述的一种可自动卸料的绕线机自动收料装置，还包括电磁阀，气缸设有有杆腔气口、无杆腔气口，电磁阀的工作气口分别连接于有杆腔气口、无杆腔气口。

优选，前述的一种可自动卸料的绕线机自动收料装置，有杆腔气口、无杆腔气口均设置于气缸的侧部，活塞的两侧均设有挡圈。

优选，前述的一种可自动卸料的绕线机自动收料装置，触发板通过调节螺母连接于活塞杆，调节螺母有两个，两个调节螺母分别设置于触发板的上端、下端。

优选，前述的一种可自动卸料的绕线机自动收料装置，电磁阀设置于底座的上表面。

优选，前述的一种可自动卸料的绕线机自动收料装置，收料槽的截面是圆弧形，且弧度范围是120-150度。

优选，前述的一种可自动卸料的绕线机自动收料装置，收料槽的材质是PVC或PP。

本实用新型所达到的有益效果：

相对于现有技术，本实用新型的结构更为简单，只需一个弹簧和接近开关即可实现。本实施例还可通过调整调节螺母在活塞杆上位置的方式实现对翻转重力的调整，用以满足翻转频次的调整。当翻转完成之后，气缸立即收缩，使绕线机不会因为翻料过程而停机。

附图说明

图1是本实用新型整体结构端部视图一（收料槽处于工作状态）；

图2是本实用新型整体结构端部视图二（收料槽处于翻转状态）；

图中附图标记的含义：1-底座；2-立柱；3-收料槽；4-气缸；5-接近开关；6-弹簧；7-触发板；8-活塞；9-电磁阀；31-收料槽支撑架；41-活塞杆；71-调节螺母；81-挡圈；91-有杆腔气口；92-无杆腔气口。

具体实施方式