[实用新型]具有机头料自动回收功能的饲料生产系统

说明书

本实用新型提供了一种具有机头料自动回收功能的饲料生产系统，包括依次连接的筛分机、粉碎机、提升机、储料斗、混合机和制粒机，及操作平台；筛分机和粉碎机位于操作平台下方；储料斗、混合机和制粒机由上向下设置，位于操作平台上方；提升机穿过操作平台，下部连接粉碎机，上部连接储料斗；制粒机出料口设第一排料口和第二排料口，第一排料口与回料管路连接，回料管路穿过第一通孔连接下方的粉碎机进料口；第二排料口连接后续加工设备。该系统将各工序设备分设于操作平台的上、下侧，设置回料管路连接制粒机和粉碎机，将机头料自动导回至粉碎机中进行再加工，该系统结构简单，自动化程度高，可有效节约人力，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，尤其涉及具有机头料自动回收功能的饲料生产系统。

背景技术

在颗粒饲料生产过程中，主要包括原料筛分、粉碎、配料混合、制粒、冷却、打包等工序。目前，颗粒饲料生产上为了节约占地面积，其生产线通常将各个工序的加工设备根据加工顺序采用上下布局的方式设置，这种生产线设置方式可有效节约占地面积，上一工序加工完成的原料可经由管路，在重量作用下直接排至下一工序进行加工，减少工序间原料的上料搬运操作，可有效节省人力，提高生产效率。

但是在生产过程中，制粒机在刚开始运行时，因设备还未达到正常工作状态，制粒的效果较差，水分含量和含粉率较高，不能达到成品的质量要求，这一部分物料称为机头料。机头料需要重新返回前序工序进行加工处理，然后再进入制粒机进行制粒操作。目前，生产中通常采用人工收集机头料，再搬运至前序工序进行回收加工，该过程需要耗费较多人力，且操作效率较低，不利于高效生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种具有机头料自动回收功能的饲料生产系统，该系统将各工序的加工设备巧妙的分设于操作平台的上、下侧，设置回料管路连接制粒机和粉碎机，将制粒机排出的机头料自动导回至粉碎机中进行再加工，该系统结构简单，自动化程度高，可有效节约人力，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

具有机头料自动回收功能的饲料生产系统，包括依次连接的筛分机、粉碎机、提升机、储料斗、混合机和制粒机；还包括操作平台，所述筛分机和粉碎机位于所述操作平台下方；所述储料斗、混合机和制粒机由上向下依次设置，且均位于所述操作平台上方；所述提升机穿过操作平台设置，下部连接粉碎机的出料口，上部连接储料斗的进料口；所述制粒机出料口设有第一排料口和第二排料口，所述第一排料口与回料管路连接，所述回料管路穿过操作平台上的第一通孔连接下方的粉碎机进料口；所述第二排料口连接后续加工设备。

在本申请公开的一个实施例中，所述操作平台上还设有第二通孔，所述第二通孔内设置进料斗，所述进料斗连接操作平台的上方和筛分机的进料口。可在操作平台上进行初始物料的投料，无需提升物料的高度，投料操作更加省力、高效。

在本申请公开的一个实施例中，所述筛分机包括多个，多个所述筛分机分别设有进料斗，且多个筛分机均经管道连接至粉碎机的进料口。多个分筛机可分别对多种物料进行筛分处理，适用于粒径大小不同的多种物料的加工，实用性更强。

在本申请公开的一个实施例中，所述筛分机的出料口位置高于所述粉碎机的进料口。分筛后的物料可在重力作用下直接进入粉碎机进行粉碎，无需额外提供动能，可有效节约能源。

在本申请公开的一个实施例中，所述粉碎机的出料口经第一螺旋传送装置与提升机的进料口连接；所述混合机的出料口经第二螺旋传送装置与制粒机的进料口连接。设置第一螺旋传送装置和第二螺旋传送装置传送粉末物料，可有效控制传送速度，防止管路堵塞。

在本申请公开的一个实施例中，所述制粒机的出料口设有三通阀门。可控制开启第一排料管路或第二排料管路，有效将机头料与制粒合格的物料分开排放。