[实用新型]一种低温流化造粒装备

说明书

一种低温流化造粒装备，属于低温造粒生产技术领域，包括鼓风机、加热器、引风机、分离返粉器、料液泵、投料装置、至少两个造粒单元，各个造粒单元的流化聚合室之间通过物料通道顺序串接。本装备采用多流程薄层包裹干燥，更适合低熔点物料造粒，具有颗粒筛选功能，使颗粒大小均匀性好。物料在相邻单元内相向运动，大大提高颗粒的圆整度和密实性。各单元可单独或组合运行，适应生产工艺需求。

技术领域

本实用新型属于低温造粒生产技术领域，具体涉及低熔点物料的造粒技术。

背景技术

现有技术中用于添加剂、农药、食品加工领域的规模化生产的造粒干燥设备，通常是高温热风造粒形式，温度通常在110℃以上，是一个筒状塔体，由上塔段、中筒体、排料段、料液雾化装置、排风管组成。干燥热风进入上塔段，在排风管外部引力作用下向下流动，流经筒体后从塔体下部的排风管排出。料液在压力泵的作用下经料液雾化装置雾化喷入塔内，雾化的小颗粒和热风进行热湿交换，完成水分蒸发，并随干燥热风向下运行，去除水分的物料进入排料段，然后从排料段底部的排出。

这种喷雾塔在实际运行时，因干燥热风温度比较高，快速颗粒成型时间较短，无法适应低熔点物料的造粒，有时物料要求低于80℃的热风干燥，有时甚至低于60℃。同时形成的颗粒不紧密不压实，密度较小。

还有一种造粒形式是沸腾造粒，其通常是一个单体，由进风室，沸腾段，内过滤排风段组成，其一般是从底部进风，料液喷入沸腾段雾化后与热风结合，形成热湿交换，并形成颗粒。通常用于试验、小规模间歇生产，不能连续大规模生产。其进风温度通常在100～130℃，其快速造粒，也会造成颗粒成型不好，偏差较大且密度低，偏差较大。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种低温流化造粒装备，能灵活配置，适应大产量连续生产的流化聚合设备，以满足行业发展的需求。

本实用新型鼓风机、加热器、引风机、分离返粉器、料液泵和至少两个造粒单元，每个造粒单元自下而上设置进风室、筛板、流化聚合室和分离室，在流化聚合室内布置雾化喷枪，雾化喷枪与料液泵连接，每个造粒单元的进风室与鼓风机的出风口连接，加热器串接在进风室与鼓风机之间，每个造粒单元的分离室分别连接在分离返粉器上，分离返粉器的出风口连接引风机，分离返粉器的下端通过开关阀与一个造粒单元的流化聚合室相连，其特征在于各个造粒单元的流化聚合室之间通过物料通道顺序串接。

加热器将由鼓风机进入的风加热，形成低温热风进入各个造粒单元的进风室，通过进风调节阀控制进入各造粒单元的风量。可在各个造粒单元的塔流化造粒室侧壁连接料液管，料液管的内端头与雾化喷枪相连，用于向各造粒单元内喷入料液。各个造粒单元的分离室是完成较小颗粒与大颗粒分离，小颗粒进入分离返粉器，大颗粒留在流化造粒室内继续造粒。各个造粒单元的分离返粉器设有风与颗粒分离装置，让小颗粒分离后返回前端的流化造粒室。多组流化造粒室之间的物料通道是物料颗粒从一个流化造粒室向下一个流化造粒室运动的通道。

本实用新型具有以下有益效果：料液从料液管进入流化造粒室，从料液雾化装置雾化喷出，以锥形喷射区形式喷在沸腾的晶种上；低温热风从进风室进入，经过筛板均布向上流动吹起晶种沸腾，与粘附液滴的颗粒进行热湿交换，带走颗粒表明液滴中的水分，颗粒经过多次被液滴包裹，干燥，再包裹，再干燥，使颗粒慢慢长大，在流化中聚合。达到一定的粒径要求，从而完成造粒。对于低熔点的物料造粒，首先热风温度超过熔点，这就决定热风带水能力将收到限制，影响干燥速率，同时对一次液体喷入量有限制，颗粒表明包裹太多，将无法干燥，造成颗粒粘连结块，严重时热风无法穿过形成沸腾，生产失败。