[实用新型]泵用塑封电机

说明书

本实用新型涉及一种泵用塑封电机，解决现有技术存在的铝机壳较薄、止口加工难且存在偏值、装配联接件后工作时跳到引起噪音等问题，采用的技术方案：所述机壳为塑封机壳，所述有绕组定子线圈塑封包裹在所述塑封机壳的内部，所述塑封机壳上一体形成所述的电机端盖，所述电机端盖的一端形成轴孔、与轴孔配合的轴承室，所述塑封机壳对应于联接件的一端设置止口，所述止口的外环面与所述塑封机壳的主体的外环面之间的部位为连接部位，用于通过连接件连接所述塑料壳体和联接件。其效果：止口的厚度大为增加，且为塑料材质，能够精准加工，且加工方便，使用时能够减少电机振动和噪音。

技术领域

本实用新型涉及一种泵用电机，尤其涉及一种泵用塑封电机。

背景技术

目前，水泵电机包括铝机壳，设置在铝机壳内的有绕组定子线圈。由于铝机壳较薄，止口加工时难免有偏值。使用时，联接件在止口位置产生跳动，水泵振动增加，噪音增强。而且，电机两端无密封结构，线圈裸露在铝机壳内，防水性差，易受潮或进水，容易烧机。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种泵用塑封电机，将有绕组定子线圈塑封在机壳内，使电机结构更紧凑；并使电机端盖与机壳为一体结构，减少了电机零部件，也减少加工和装配工序，且有利于减小电机长度，有利于降低成本；与联接件连接的机壳的一端设置止口，止口的厚度大为增加，能够准确、平整加工止口，使用时减小联接件跳动的程度，减少电机振动，也减少噪音；有绕组定子线圈塑封在机壳内，大为提高防水防潮性，使电机的使用寿命更长。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：泵用塑封电机，包括机壳，设置在机壳内的有绕组定子线圈，所述机壳的一端用于与联接件连接，另一端与电机端盖连接，其特征在于所述机壳为塑封机壳，所述有绕组定子线圈塑封包裹在所述塑封机壳的内部，所述塑封机壳上一体形成所述的电机端盖，所述电机端盖的一端形成轴孔、与轴孔配合的轴承室，所述塑封机壳对应于联接件的一端设置止口，所述止口的外环面与所述塑封机壳的主体的外环面之间的部位为连接部位，用于通过连接件连接所述塑料壳体和联接件。将有绕组定子线圈塑封在机壳内，使电机结构更紧凑；并使电机端盖与机壳为一体结构，减少了电机零部件，也减少加工和装配工序，且有利于减小电机长度，有利于降低成本，并且设置在电机端盖外部的风扇距有绕组定子线圈更近，对内散热效果更佳，温升更低，电机使用更可靠；有绕组定子线圈塑封在机壳内，大为提高防水防潮性，使电机的使用寿命更长。本技术方案尤其有利于减少使用时的振动和噪音，具体来说：与联接件连接的机壳的一端设置止口，止口的厚度大为增加，能够准确、平整加工止口，使用时减小联接件跳动的程度，减少电机振动，也减少噪音。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述塑封机壳的主体为圆柱形，所述止口的内环面位于所述塑封机壳的主体的内圆柱面上。通常情况下，为了方便塑封、脱模，塑封机壳的主体（即除去电机端盖部分）为圆筒形，内壁面为圆柱形，止口的径向内端延伸至塑封机壳的主体的内壁面。则止口的径向厚度大于或者等于或者略小于有绕组定子线圈的最大径向厚度，改进后的技术方案中的止口的径向厚度远大于现有技术中的止口的径向厚度，同时塑料材质加工更方便，精度更佳，能使机壳与联接的配合更好，有效降低电机振动和噪音。

所述止口的外环面与联接件内腔的壁面适配。即止口的径向厚度与联接件的内环腔的径向尺寸适配。

本实用新型具有的有益效果：1、将有绕组定子线圈塑封在机壳内，使电机结构更紧凑。2、使电机端盖与机壳为一体结构，减少了电机零部件，也减少加工和装配工序，且有利于减小电机长度，有利于降低成本，并且设置在电机端盖外部的风扇距有绕组定子线圈更近，对内散热效果更佳，温升更低，电机使用更可靠。3、与联接件连接的机壳的一端设置止口，止口的厚度大为增加，能够准确、平整加工止口，使用时减小联接件跳动的程度，减少电机振动，也减少噪音。4、有绕组定子线圈塑封在机壳内，大为提高防水防潮性，使电机的使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式