[实用新型]一种波纹管焊接结构

说明书

本实用新型涉及波纹管技术领域，公开了一种波纹管焊接结构，包括波纹管本体和连接部，波纹管本体包括波纹管段和直管段，连接部包括内环，内环背向波纹管段的一端开设有一圈自熔槽，自熔槽以内环的轴线为基准沿内环的周向开设在内环的端面上，以使自熔槽与内环内壁之间背向波纹管段方向凸起的部分形成自熔块，直管段远离波纹管段的一端与自熔块的顶端平齐本方案通过直管段的设置，不需要对波纹管的两端进行裁剪，从根本上解决了飞边毛刺等现象，且通过自熔槽、自熔块等结构的设置，形成新的焊接结构，使得焊接后直管段与内环上的自熔块在自熔槽中相熔，解决焊接泄漏问题。

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，具体涉及一种波纹管焊接结构。

背景技术

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。

低温余热发电技术中，因工质管路对工质工作压力和温度较高(工作压力16bar，工作温度85°)，工质管路上波纹管的焊接结构对泄漏和清洁要求非常高，现有波纹管结构焊接制作过程，常规过程如图1所示，将成型的波纹管按需要截断对应长度的波纹管段3，然后将波纹管段3两端压平，再与内环5用钨极氩弧焊焊接，因波纹管本身材料较薄，再焊接后易出现薄壁焊穿等现象，且压平后焊接易导致焊接不严，导致泄漏；波纹管裁剪后会出现毛刺残留，未满足产品使用要求，需再压平后去除毛刺残留，导致增加设备及人工费用，且压平后焊接易导致焊接不严造成泄漏返工。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种波纹管焊接结构，其具有不需要裁剪压平工序，从根本上解决了飞边毛刺导致波纹管段与内环焊接发生泄漏问题的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种波纹管焊接结构，包括波纹管本体和连接部，所述波纹管通过所述连接部与接管连接，所述波纹管本体包括波纹管段和同轴设置在所述波纹管段两端的直管段，所述连接部包括内环，所述内环套设在所述直管段的外侧面上，所述内环的内径尺寸与所述直管段的外径相同；

所述内环背向所述波纹管段的一端开设有一圈自熔槽，所述自熔槽以所述内环的轴线为基准沿所述内环的周向开设在所述内环的端面上，以使所述自熔槽与所述内环内壁之间背向所述波纹管段方向凸起的部分形成自熔块，所述直管段远离所述波纹管段的一端与所述自熔块的顶端平齐。

在本实用新型中，优选的，所述自熔块顶端至所述自熔槽内底壁的距离小于所述内环开设有所述自熔槽的一端端壁至所述自熔槽内底壁的距离，所述内环开设有所述自熔槽的一端还固定设置有定位凸环，所述定位凸环的内壁与所述自熔槽远离所述内环轴线一侧的侧壁平齐。

在本实用新型中，优选的，所述自熔槽到所述内环内壁的距离小于所述自熔槽到所述内环外壁的距离。

在本实用新型中，优选的，所述内环朝向所述波纹管段的一端与所述波纹管段侧壁的直边处处抵接。

在本实用新型中，优选的，所述内环外径与所述波纹管段的外径相同，该波纹管焊接结构还包括金属网和外环，所述金属网包覆在所述波纹管段的外部，所述外环套设在所述金属网的外部，所述金属网与所述外环之间通过焊接连接，所述外环与所述内环焊接连接。

在本实用新型中，优选的，所述内环、所述外环、所述金属网、所述波纹管本体以及接管的材质均采用奥氏体不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案通过直管段的设置，不需要对波纹管的两端进行裁剪，从根本上解决了飞边毛刺等现象，且通过自熔槽、自熔块等结构的设置，形成新的焊接结构，使得焊接后直管段与内环上的自熔块在自熔槽中相熔，解决焊接泄漏问题。

附图说明