[实用新型]一种大型液压缸维修工装

说明书

本实用新型公开了一种大型液压缸维修工装，包括操作台、第一限位块、滚轮、气缸、绞车和支撑板；所述支撑板位于操作台的后端，第一限位块设置在支撑板的前端的操作台上；所述大型液压缸的缸筒限制在第一支撑板和第一限位块之间；所述滚轮有若干个并呈一排设置在第一限位块前方的操作台上，滚轮的排列长度不小于大型液压缸的活塞杆长度；所述气缸位于滚轮的前方，气缸由第一升降气缸带动升降且气缸的气缸杆向后伸出；所述绞车位于气缸前方的操作台上，绞车设有可与大型液压缸活塞杆连接的绳索。本实用新型维修效率高，人工劳动强度低。

技术领域

本实用新型涉及一种维修工装，尤其是一种大型液压缸维修工装。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。但是在液压缸的使用过程中，由于液压缸各零部件承重使用、过量磨损常常会出现阀芯卡住或者堵塞、活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞以及液压系统漏气等状况，导致液压缸无法使用需要维修。但是在大型液压缸维修过程中，由于大型液压缸较重，拆卸不便，现阶段的维修常常又需要人工完成拆卸、清理以及组装工作，存在人工劳动强度大，维修效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种维修效率高的大型液压缸维修工装

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种大型液压缸维修工装，包括操作台、第一限位块、滚轮、气缸、绞车和支撑板；所述支撑板位于操作台的后端，第一限位块设置在支撑板的前端的操作台上；所述大型液压缸的缸筒限制在第一支撑板和第一限位块之间；所述滚轮有若干个并呈一排设置在第一限位块前方的操作台上，滚轮的排列长度不小于大型液压缸的活塞杆长度；所述气缸位于滚轮的前方，气缸由第一升降气缸带动升降且气缸的气缸杆向后伸出；所述绞车位于气缸前方的操作台上，绞车设有可与大型液压缸活塞杆连接的绳索。

上述的一种大型液压缸维修工装，所述支撑板为L形，包括横板和位于后端的竖板；所述竖板与操作台铰接，横板位于大型液压缸缸筒的下方；所述横板的前端设有防止大型液压缸滚落的第二限位块；所述横板的中下部或前下部铰接有第二升降气缸。

上述的一种大型液压缸维修工装，所述操作台上设有出油槽；所述出油槽的一端位于第一限位块的前侧，另一端向前贯通操作台。

上述的一种大型液压缸维修工装，所述出油槽前端下方放置有盛油容器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过设置支撑板和限位块来限定大型液压缸的位置，以便大型液压缸的拆卸组装工作；设置若干滚轮，配合绞车来拽出移动拆卸后大型液压缸的液压杆，减低了人工搬运用的劳动强度，并加快了人工维修大型液压缸的速度；设置气缸来将维修后的大型液压缸的液压杆顶回复位，加快了组装效率，并设置可升降的第一升降气缸，调节气缸的高度，以便绞车通过绳索拽出大型液压缸。本实用新型维修效率高，人工劳动强度低。

本实用新型还通过设置L形的支撑板，支撑板包括横板和竖板，横板和竖板配合可升降的第二升降气缸在操作台向上转动，实现了在大型液压缸放置时，先倾斜放置再调节成水平位置，避免了大型液压缸在平方时造成碰撞的问题，并减少了误伤隐患；还设置出油槽和盛油容器，以便收集盛放在维修大型液压缸过程中流出的油。本实用新型结构简单、安全性高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是限位块的结构示意图。