[实用新型]一种自动上墨封闭小车

说明书

本实用新型公开了一种自动上墨封闭小车，包括底板，所述底板上方安装有升降支架，所述升降支架上方安装有墨槽，所述墨槽内设有递墨辊，所述墨槽上方设置有封闭递墨辊罩，所述底板上方安装有储墨箱，所述底板上壁位于所述储墨箱一侧处安装有第一气动隔膜泵，所述第一气动隔膜泵输出端与所述储墨箱连通，本实用新型涉及印刷机技术领域,本装置采用电缸推动实现墨槽的自动升降，一键式操作，快速换装，墨槽升降高度即可预先写入程序设定，亦可电动控制达到理想的高度位置；墨槽与一刷机组分离提高换墨效率，采用封闭式递墨，避免油墨的飞溅及油墨的挥发，可自行调节递墨流量。

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种自动上墨封闭小车。

背景技术

现有印刷设备中，在印刷组件，都需要区分出单独的色组进行印刷，即每一色，都需要单独的印刷机组来完成，通常的印刷机，需要6~10组左右的印刷机组来完成整体套印，也就是说一套动作，每一个组件，都需要在每一个色组上进行重复的动作。

针对印刷过程中的上墨问题，市场上，各个印刷机都需要配置单独的上墨系统，其中最关键的零件为墨槽。

市场上，在进行版辊（接触墨水，上部雕刻该色组颜色需要印刷图案，通过压印辊下压，把墨水包裹在版辊上，然后传递到薄膜上，形成一次印刷）更换过程中，需要对墨槽进行拆卸，并且再次安装调试，均需要由人力完成，既考验调整师傅的水平，也极大的浪费时间，并且整机的全部色组，无法保证整体上墨效果的协调统一。

同时，在使用墨槽的过程中，因为墨水在墨槽内，事先通过人工加入，待印刷一段时间之后，墨水减少，则停机进行上墨处理，此种处理方式，一个是极不环保，墨水的挥发，溅射，会被人员以及周边设备造成污染，另一个也对生产造成损失，停机的时间加上，频率增加，均会浪费时间，造成损失。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上墨封闭小车，解决了现有上墨装置使用不方便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动上墨封闭小车，包括底板，所述底板上方安装有升降支架，所述升降支架上方安装有墨槽，所述墨槽内设有递墨辊，所述墨槽上方设置有封闭递墨辊罩，所述底板上方安装有储墨箱，所述底板上壁位于所述储墨箱一侧处安装有第一气动隔膜泵，所述第一气动隔膜泵输出端与所述储墨箱连通，所述墨槽两侧设有一对侧板，所述侧板下方设有升降组件，一对侧板之间且位于所述墨槽后方处安装有滑动圆棒，所述滑动圆棒上活动安装有滑座，所述滑座可在所述滑动圆棒上左右滑动，所述滑座上方安装有第二气动隔膜泵，所述第二气动隔膜泵输入端与所述储墨箱通过导管连通，所述第二气动隔膜泵输出端与所述封闭递墨辊罩连通。

优选的，所述升降组件包括一对电动推杆，一对所述电动推杆驱动端安装有一对支杆，一对所述支杆上方安装有支柱，所述支柱卡装于所述侧板下端。

优选的，所述底板下方安装有万向轮。

优选的，所述第一气动隔膜泵与所述第二气动隔膜泵下端均安装有固定座。

优选的，所述固定座为钣金几字型结构。

优选的，所述第一气动隔膜泵与所述第二气动隔膜泵上均设有流量调节装置。

优选的，所述电动推杆下方安装有固定底座。

有益效果

本实用新型提供一种自动上墨封闭小车，具备以下有益效果:

1.解决上墨墨槽的可控调节问题，使得整体设备统一，精度增加，解决上墨过程中的墨水喷溅，人力浪费，设备因墨槽内溶剂缺少而停机的情况