[实用新型]一种铝型材极速冷却通道构件

说明书

本实用新型属于铝型材加工技术设备领域，尤其为一种铝型材极速冷却通道构件，包括挤出机，所述挤出机的右端面固定连接有空腔筒，所述空腔筒的内壁开设有多个通孔，所述空腔筒的外壁连通有进风口，所述挤出机的右侧设置有传送带，所述传送带的外侧固定连接有多个均匀分布的支撑块，所述传送机的右方设置有降温筒，所述降温筒外壁的上端固定连接有布水管，所述降温筒内壁的上端固定安装有多个均匀分布的雾化喷头，多个所述雾化喷头的进水口均通过管道与布水管连通；铝型材通过风冷和水冷的方式使其快速降温，铝型材的传输过程中由多个支撑块支撑铝型材，进而增大型材与空气的接触面积，使型材表面均匀散热。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术设备领域，具体涉及一种铝型材极速冷却通道构件。

背景技术

铝型材在工业领域里广泛应用是军用工业和民用工业的基础材料，铝型材一般都是通过挤压机加工出来的，在铝型材从挤压机挤出后，需要对铝型材表面进行冷却散热。

但是目前在对挤压出来的铝型材的冷却方式大都采用风冷，这种单纯的风冷散热不均匀，致使散热效果较差，同时不便于清理铝型材表面的金属屑杂质。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种铝型材极速冷却通道构件，具有可均匀冷却铝型材的特点，同时便于清理铝型材表面的金属屑杂质。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材极速冷却通道构件，包括挤出机，所述挤出机1的右端面设置有挤出口101，所述挤出口101的外侧固定连接有空腔筒2，所述空腔筒2的内壁开设有多个均匀分布的通孔201，所述空腔筒2的外壁连通有进风口202，所述挤出机1的右侧设置有传送机3，所述传送机3的上端面安装有传送带301，所述传送带301的外侧固定连接有多个均匀分布的支撑块302，所述传送机3的右方设置有降温筒4，所述降温筒4外壁的上端固定连接有布水管401，所述降温筒4内壁的上端固定安装有多个均匀分布的雾化喷头402，多个所述雾化喷头402的进水口均通过管道与布水管401连通，所述降温筒4内壁的右侧固定连接有固定圈5，所述固定圈5的内圈固定连接有清理刷501。

为了方便过滤冷却液体中的杂质，作为本实用新型一种铝型材极速冷却通道构件优选的，所述降温筒4外壁的下端开设有排水口403，所述降温筒4的外壁固定连接有承接箱6，所述排水口403位于承接箱6的内部，所述承接箱6的内壁固定连接有网格板602，所述承接箱6的下端连通有水箱7。

为了便于循环利用冷却液体，作为本实用新型一种铝型材极速冷却通道构件优选的，所述水箱7的前端面连通有水泵8，所述水泵8的出水口安装有连接管801，所述连接管801的另一端与布水管401连通。

为了方便清理网格板上的杂质，作为本实用新型一种铝型材极速冷却通道构件优选的，所述承接箱6的右侧壁安装有密封门601，所述密封门601位于网格板602的上方。

为了防止挤出的铝型材损坏支撑块，作为本实用新型一种铝型材极速冷却通道构件优选的，多个所述支撑块302的外壁涂刷有耐高温涂层303，所述耐高温涂层303的材质为乙烯基玻璃鳞片泥胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种铝型材极速冷却通道构件，当挤出机通过挤出口挤出铝型材，进风口的另一端与风机安装，启动风机将外界空气吸入空腔筒并通过多个通孔吹至型材，铝型材的右端通过传送带向右移动，移动过程中由多个支撑块支撑铝型材，且使型材的下端面尽可能与空气接触，进而使型材表面均匀散热。

2、该种铝型材极速冷却通道构件，初步散热后的型材进入降温筒中，然后多个雾化喷头启动并对型材进行水雾冷却，经过进一步冷却后，型材继续向右移动，同时型材表面产生的金属屑杂质经过清理刷不断掉落，从而清除铝型材表面的金属碎屑。