[实用新型]一种具有刮料结构的双螺杆挤出机下料口

说明书

本实用新型涉及挤出机下料口技术领域，尤其为一种具有刮料结构的双螺杆挤出机下料口，包括双螺杆挤出机和刮板，所述双螺杆挤出机右端设置有挤出筒，所述挤出筒顶端内侧开设有下料孔，所述下料孔顶端连通有下料管，所述下料管内侧滑动连接有下料筒，所述下料筒下侧外侧固定连接有支撑板，所述丝杠外侧螺纹转动连接有滑块，并且滑块与固定板滑动连接，所述滑块右端固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有齿轮，本实用新型可以通过刮板将附着在下料筒内壁上的原料刮下，并且便于对刮板进行拆卸清洁，同时可以在下料筒中的原料用光时，自动亮起警报灯，提醒操作人员添加原料。

技术领域

本实用新型涉及挤出机下料口技术领域，具体为一种具有刮料结构的双螺杆挤出机下料口。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，在生产中需要通过填料装置向双螺杆挤出机的下料口装填原料，在原料重力的作用下，落入双螺杆挤出机的挤出筒内侧，由于温度以及湿度的原因，原料会附着在填料口内侧表面上，随着人们降本增效的意识的增强，对具有刮料结构的下料口的应用愈加广泛，因此，对一种具有刮料结构的双螺杆挤出机下料口的需求日益增长。

现有的具有刮料结构的双螺杆挤出机下料口，是一根转轴通过连接杆与刮板连接，在实际生产中，因为转轴位于下料口中央，减小了填料口的面积，不便于进行快速填料，并且现有的刮板不便进行拆卸，长时间使用刮板表面会粘附挤出成型用原料，同时现有的具有刮料结构的双螺杆挤出机下料口需要人工去经常观测下料口中的原料的多少，当下料口中没有物料时，无法自动发出警报来提醒工作人员，因此，针对上述问题提出一种具有刮料结构的双螺杆挤出机下料口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有刮料结构的双螺杆挤出机下料口，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有刮料结构的双螺杆挤出机下料口，包括双螺杆挤出机和刮板，所述双螺杆挤出机右端设置有挤出筒，所述挤出筒顶端内侧开设有下料孔，所述下料孔顶端连通有下料管，所述下料管内侧滑动连接有下料筒，所述下料筒下侧外侧固定连接有支撑板，所述支撑板左右两侧内侧均滑动连接有导杆，并且导杆与挤出筒固定连接，所述支撑板底端左右两侧均固定连接有弹簧，并且弹簧另一端与挤出筒固定连接，位于右侧的所述导杆顶端固定连接有挡块，所述支撑板右侧顶端固定连接有点动开关，所述下料筒顶端内侧转动连接有转动管，所述转动管底端左右两侧均固定连接有刮板，所述转动管顶端外侧固定连接有齿环，所述下料筒左端固定连接有固定板，所述固定板左侧内侧转动连接有丝杠，所述丝杠外侧螺纹转动连接有滑块，并且滑块与固定板滑动连接，所述滑块右端固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有齿轮。

优选的，所述导杆的数量共有四个，并且导杆位于弹簧内侧。

优选的，所述支撑板右侧顶端固定连接有保护筒，并且点动开关位于保护筒内侧。

优选的，所述齿轮与齿环的齿形参数相同，并且齿轮与齿环的分度圆直径之比为1:8。

优选的，所述双螺杆挤出机顶端固定连接有警报灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的丝杠、滑块、电机、齿轮、齿环、转动管和刮板，通过电机带动齿轮旋转，齿轮带动齿环，齿环带动转动管，最终转动管带动刮板在下料筒内表面进行刮铲，将附着在下料筒内表面的原料刮下，避免原料的浪费，并且通过转动管带动刮板不会减小下料口的面积，当需要对刮板进行拆卸清洁时，转动丝杠，丝杠带动滑块向左运动，滑块带动电机，电机带动齿轮，使齿轮和齿环脱离啮合状态，并且使齿轮运动到最左侧，将齿环、转动管和刮板整体向上抬起，可以快速方便的将刮板从下料筒中取出，便于对刮板进行清洁。