[实用新型]一种钢构材料生产用压铸成型装置

说明书

本实用新型公开了一种钢构材料生产用压铸成型装置，包括主体机构和成型筒，主体机构的上表面设置有成型筒，液压杆的外表面上设置有连接管，液压杆的上端固定安装有举板，举板的一侧设置有T型块，液压杆通过连接管与底座相连接，液压杆通过举板与存放池相连接，举板通过T型块与安装块活动连接，同时，水箱的上表面设置有导热杆，水箱通过导热杆与安装槽相连接，水箱的外表面上设置有出气孔，出气孔的内部设置有控制阀，水箱的一侧设置有导孔，当高温形成后，会对水箱内部的水进行加热，所产生的水蒸气会通过连接管进入到液压杆中，从而使得液压杆实现升降的功能，将热能转换成机械能，完成资源再利用，减少资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体为一种钢构材料生产用压铸成型装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，制造钢构所用到的设备主要为压铸成型设备。

目前的压铸成型设备，当融化的原材料钢放入成型模具后，模具会被热传递导致升温，所产生的温度不能重新利用，较为浪费，同时成型之后，钢构难以拿取。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种钢构材料生产用压铸成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢构材料生产用压铸成型装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中资源浪费较多，成型难以拿取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢构材料生产用压铸成型装置，包括主体机构和成型筒，主体机构的上表面设置有成型筒，所述主体机构包括底座、水箱、安装块和推举机构，底座的内部设置有水箱，底座的上表面设置有安装块，底座的外表面上设置有推举机构，底座的上表面设置有成型筒，成型筒包括存放池和外围箍，存放池的外表面上固定安装有外围箍。

进一步地，所述底座包括进水管、安装槽、加强板和外接孔，底座的一侧设置有进水管，进水管的一端与外界水源相连接，进水管的另一端与水箱相连通，底座的上表面开设有安装槽，底座的两侧均固定安装有加强板，底座的外表面上设置有外接孔，加强板的上表面设置有推举机构。

进一步地，所述推举机构包括液压杆、连接管和举板，液压杆的外表面上设置有连接管，液压杆的上端固定安装有举板，举板的一侧设置有T型块，液压杆通过连接管与底座相连接，液压杆通过举板与存放池相连接，举板通过T型块与安装块活动连接。

进一步地，所述水箱包括导热杆、出气孔和导孔，水箱的上表面设置有导热杆，水箱通过导热杆与安装槽相连接，水箱的外表面上设置有出气孔，出气孔的内部设置有控制阀，水箱的一侧设置有导孔。

进一步地，所述水箱通过出气孔与连接管相连通，水箱通过导孔与进水管相连接。

进一步地，所述安装块的两端均设置有T型槽，安装块通过T型槽与举板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种钢构材料生产用压铸成型装置，在液压杆的外表面上设置有连接管，液压杆的上端固定安装有举板，举板的一侧设置有T型块，液压杆通过连接管与底座相连接，液压杆通过举板与存放池相连接，举板通过T型块与安装块活动连接，同时，水箱的上表面设置有导热杆，水箱通过导热杆与安装槽相连接，水箱的外表面上设置有出气孔，出气孔的内部设置有控制阀，水箱的一侧设置有导孔，当高温形成后，会对水箱内部的水进行加热，所产生的水蒸气会通过连接管进入到液压杆中，从而使得液压杆实现升降的功能，将热能转换成机械能，完成资源再利用，减少资源浪费。