[实用新型]一种锂离子电池用极片料盒

说明书

本实用新型提供了一种锂离子电池用极片料盒，料盒本体和底板，料盒本体呈横截面为凸字型的筒状结构，底板设置在料盒本体内底部，料盒本体包括一号板、二号板、三号板、四号板和连接板，一号板、二号板、三号板和四号板侧边依次连接形成腔体，连接板固定连接至腔体底部形成料盒本体，连接板中部设有定位孔，一号板中部为凸起结构，形成与电池极片相契合的避位槽，一号板顶部设有两个一号立柱，三号板顶部设有以料盒本体中线为基准，与两个一号立柱相对称的两个三号立柱，二号板顶部设有两个二号立柱，四号板顶部设有与两个二号立柱相对称的两个四号立柱。本实用新型去除作业人员手工触碰极片动作，避免人员作业引起的极片不良、电池短路不良。

技术领域

本实用新型属于叠片型锂离子电池领域，尤其是涉及一种锂离子电池用极片料盒。

背景技术

叠片型锂离子电池的极卷经五金模切机模切后，单片极片收集到模切机下料料盒中，下料料盒满料后报警停机，作业人员将单片极片从模切料盒中手动取出，放入烘烤塑料盒中。烘烤料盒满料后放入真空箱中高温烘烤。极片高温真空烘烤完毕后，作业人员手动将极片人烘烤料盒中取出，放入叠片机上料料盒中。叠片机机械手从上料料盒中取极片进行叠片作业。通过以上动作完成模切下料到叠片上料过的加工、转运。现在从模切下料、烘烤到叠片上料作业过程共使用三种料盒，模切下料料盒、烘烤料盒、叠片上料料盒。这三种料盒的设计存在缺陷、使用过程存在极片的四角磕碰料盒内壁，造成极片损伤的现象。现在从模切下料、烘烤到叠片上料作业过程涉及作业人员手工作业两处，作业人员将极片从模切下料料盒取出放入烘烤料盒、作业人员将极片从烘烤料盒中取出放入叠片上料料盒。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锂离子电池用极片料盒，通过料盒流转完成极片的转运目的，去除作业人员手工触碰极片动作，避免人员作业引起的极片不良、电池短路不良。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锂离子电池用极片料盒，料盒本体和底板，料盒本体呈横截面为凸字型的筒状结构，底板设置在料盒本体内底部，料盒本体包括一号板、二号板、三号板、四号板和连接板，一号板、二号板、三号板和四号板侧边依次连接形成腔体，连接板固定连接至腔体底部形成料盒本体，连接板中部设有定位孔，一号板中部为凸起结构，形成与电池极片相契合的避位槽，一号板顶部设有两个一号立柱，三号板顶部设有以料盒本体中线为基准，与两个一号立柱相对称的两个三号立柱，二号板顶部设有两个二号立柱，四号板顶部设有以料盒本体中线为基准，与两个二号立柱相对称的两个四号立柱。

进一步的，两个一号立柱顶部分别焊接有一个一号弯板，两个二号立柱顶部分别焊接有一个二号弯板，两个三号立柱顶部分别焊接有一个三号弯板，两个四号立柱顶部分别焊接有一个一号弯板。

进一步的，一号弯板、二号弯板、三号弯板和四号弯板的结构相同，且焊接位置均相对料盒本体向外侧弯曲，一号弯板的弯曲角度为25°-35°。

进一步的，料盒本体四角采用折弯工艺，为弯角结构，且弯角处进行削薄处理，削薄的厚度为1.5mm-2.0mm。

进一步的，料盒本体四角的弯角处均设有若干的角部通孔，料盒本体四面分别设有若干的观察孔。

进一步的，料盒本体一侧设有用于对识别编号的二维码。

进一步的，底板的轮廓与料盒本体的轮廓相契合，底板一侧设有定位柱，定位柱设有检测孔。

进一步的，底板的四角分别设有一个镶嵌块，镶嵌块的材质为铁氟龙，每个镶嵌块均通过螺丝固定连接至底板，螺丝端部为沉孔设计。

进一步的，底板的下表面设有磁铁。

进一步的，料盒本体两个分别设有一个把手。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种锂离子电池用极片料盒具有以下优势：