[实用新型]一种新蒸汽冷凝水余热回收装置

说明书

本实用新型提供一种新蒸汽冷凝水余热回收装置，主要涉及蒸汽冷凝水余热回收技术领域。一种新蒸汽冷凝水余热回收装置，包括溶出机组，所述溶出机组是指氧化铝低温溶出机组，所述低温溶出机组由套管换热器、保温罐、闪蒸罐、稀释后槽及冷凝水罐组成。本实用新型的有益效果在于：热电厂新蒸汽冷凝水循环利用两次，每次循环都可以对原矿浆进行预热提温，回收其中的热量，最后换热得到的冷凝水温度较低，一般情况在80～90℃，新蒸汽热量得以充分利用；本技术流程简单易操作，不需要投入新的换热设备，可与溶出机组良好配套衔接，无额外人工维护工作量，同时避免了跨工序联动作业，杜绝了各工序之间的互相干扰，实现了溶出机组自身的热循环利用。

技术领域

本实用新型主要涉及蒸汽冷凝水余热回收技术领域，具体是一种新蒸汽冷凝水余热回收装置。

背景技术

现有拜耳法生产氧化铝工艺中，溶出工序是核心环节。目前，在溶出工序中，套管换热器是主流加热技术，各氧化铝厂均采用闪蒸乏汽预热、新蒸汽加热技术，目的是减少新蒸汽消耗，降低氧化铝生产成本。在低温(135～145℃)溶出工艺中，加热段新蒸汽利用率越高，换热后的冷凝水温度越低，溶出汽耗越低，氧化铝生产成本也就越低。从氧化铝行业现状来看，新蒸汽利用率普遍不高，表现最为直观的就是冷凝水温度偏高，其原因是新蒸汽冷凝水仅循环利用一次就返回热电厂，其中依然含有较高的热量，此部分尚具有可利用价值的热量未得到充分利用。

为解决上述问题现有技术的解决方法，现有技术中公开了溶出新蒸汽冷凝水再利用的方法，例如公开号和公告号分别为CN105293544A和CN206069399U的中国实用新型及实用新型专利。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：实用新型专利CN105293544A将溶出新蒸汽送蒸发工序再利用，需要建设新蒸汽冷凝水自蒸发器，该技术投资较大，而且涉及到跨工序作业；实用新型专利CN206069399U为了回收冷凝水余热，需在送热电厂前通过板式换热装置，该技术同样需资金投入，而且需要人工维护。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种新蒸汽冷凝水余热回收装置，本实用新型中热电厂新蒸汽冷凝水循环利用两次，每次循环都可以对原矿浆进行预热提温，回收其中的热量，最后换热得到的冷凝水温度较低，一般情况在80～90℃，新蒸汽热量得以充分利用；本实用新型流程简单易操作，不需要投入新的换热设备，可与溶出机组良好配套衔接，无额外人工维护工作量，同时避免了跨工序联动作业，杜绝了各工序之间的互相干扰，实现了溶出机组自身的热循环利用。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种新蒸汽冷凝水余热回收装置，包括溶出机组，所述溶出机组是指氧化铝低温溶出机组，所述低温溶出机组由套管换热器、保温罐、闪蒸罐、稀释后槽与冷凝水罐组成，所述溶出机组采用八级套管换热器加热，其中第一～第五级为预热级，第六～第八级为加热级，所述第一级套管换热器采用第五级套管换热器预热后的新蒸汽冷凝水预热，所述第二～第四级套管换热器采用闪蒸乏汽预热，所述第五级套管换热器采用第六～第八级套管换热器的新蒸汽冷凝水预热，所述第六～第八级套管换热器采用热电厂新蒸汽加热，所述溶出机组套管换热器每一级都设有对应的冷凝水罐，用来接收换热后的冷凝水，所述第一级冷凝水罐连接有外送泵，由泵送至热电厂，所述第二～四级冷凝水罐出水汇集于一根总管，总管连接有外送泵，由泵送至赤泥洗涤工序，所述第六～第八级冷凝水罐出水汇集于一根总管，然后去第五级套管换热器预热。

进一步的，所述溶出机组采用拜耳法低温溶出生产工艺，溶出温度在135～145℃。

进一步的，所述溶出机组采用套管换热器对原矿浆预热，加热达到135～145℃的溶出温度，随后在保温罐进行溶出反应，反应后的溶出矿浆再经三级闪蒸罐降温降压，然后出料进入到稀释后槽，闪蒸乏汽用来预热原矿浆。

进一步的，所述溶出机组套管预热段采用闪蒸乏汽和新蒸汽冷凝水介质预热，闪蒸乏汽由溶出矿浆闪蒸而来，新蒸汽冷凝水由新蒸汽加热原矿浆冷凝而来。