[实用新型]镀膜镜片膜强度测试装置

说明书

本实用新型涉及镀膜镜片膜技术领域，且公开了镀膜镜片膜强度测试装置，包括检测台，检测台的上端固定连接有U形板，U形板的上端固定连接有气缸，且气缸的输出端固定连接有支撑板，支撑板的下方设有固定板，支撑板与固定板之间固定设有压力传感器，固定板的下方设有调节板，固定板连接有驱动机构并通过驱动机构与调节板连接，调节板的下端固定连接有主检测笔，主检测笔的左右两侧均设有副检测笔。本实用新型可以同时对镜片膜的中心处及两侧边缘处进行强度检测，增加检测范围，有效提高检测结果的准确性及检测效率，同时可以根据不同的直径及镜面凹凸度进行灵活调节，适用范围大。

技术领域

本实用新型涉及镀膜镜片膜技术领域，尤其涉及镀膜镜片膜强度测试装置。

背景技术

镜片加工时，为了增加光的透过率，降低光的反射率，一般都会进行镀膜处理，而为了镜片在镀膜后达到一定的硬度，使镜片不易被划伤，有效保护镜头，通常在镀膜材料里加上超微粒加硬膜，镜片在镀膜完成后，按照客户要求，需要对镜片的膜强度进行检验。

目前，在对镀膜镜片膜进行强度检测时，一般通过检测笔在镜片膜表面拉回摩擦，摩擦完成后观察镜片膜表面是否存在损伤及脱模等现象的产生，但是在实际的检测过程中，一般都只是对镜片膜的中心处轴线进行摩擦检测，摩擦范围有限，导致检测结果的准确度较差，如果在检测完中心处的位置后再对边缘处检测，则会导致检测效率较低，因此，提出镀膜镜片膜强度测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般都只是对镜片膜的中心处轴线进行摩擦检测，摩擦范围有限，导致检测结果的准确度较差，如果在检测完中心处的位置后再对边缘处检测，则会导致检测效率较低的问题，而提出的镀膜镜片膜强度测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

镀膜镜片膜强度测试装置，包括检测台，所述检测台的上端固定连接有U形板，所述U形板的上端固定连接有气缸，且气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的下方设有固定板，所述支撑板与固定板之间固定设有压力传感器，所述固定板的下方设有调节板，所述固定板连接有驱动机构并通过驱动机构与调节板连接，所述调节板的下端固定连接有主检测笔，所述主检测笔的左右两侧均设有副检测笔，两个所述副检测笔的上方均设有调节块，所述调节板的上端左右两侧均开设有与调节块相匹配的第一条形孔，两个所述第一条形孔的侧壁均通过第一滚动轴承共同转动连接有第一双向螺纹杆，且两个调节块的侧壁分别与第一双向螺纹杆的杆壁左右两侧螺纹连接，两个所述调节块均连接有调节机构并通过两个调节机构分别与两个副检测笔连接，所述U形板的上内侧壁左端固定连接有控制盒，所述检测台连接有压紧机构。

优选的，两个所述调节机构均包括内螺纹筒、调节螺杆、蜗轮及蜗杆，所述内螺纹筒的下端与同侧副检测笔的上端固定连接，所述调节块的内部下方开设有腔体，且内螺纹筒的侧壁通过通孔与腔体的下侧壁滑动连接，所述内螺纹筒的左右外侧壁上端均固定连接有滑块，且腔体的左右侧壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述腔体的上侧壁通过第二滚动轴承与调节螺杆的杆壁上端转动连接，且调节螺杆的杆壁与内螺纹筒的内侧壁螺纹连接，所述蜗轮的端部与调节螺杆的杆壁上端固定插接，所述腔体的侧壁通过第三滚动轴承与蜗杆的杆壁转动连接，且蜗杆与蜗轮相啮合连接。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、移动块及往复丝杆，所述移动块的下端与调节板的上端固定连接，所述固定板的下端开设有与移动块相匹配的凹槽，所述往复丝杆的杆壁通过第四滚动轴承与凹槽的侧壁转动连接，所述往复丝杆的杆壁滑动连接有丝杆螺母，且丝杆螺母的外侧壁通过固定孔与移动块的侧壁固定连接，所述驱动电机的前端与固定板的后端固定连接，且驱动电机的输出端通过联轴器与往复丝杆的杆壁后端转动连接。