[实用新型]环氧树脂基纤维增强高模量风电叶片用预埋条制造设备

说明书

本实用新型公开了一种环氧树脂基纤维增强高模量风电叶片用预埋条制造设备，包括依次顺序布置的纱架、导纱架、第一放置架、第一导纱导毡板、浸胶槽、第二导纱导毡板、第二放置架、模具、牵引装置和切割机；所述纱架用于放置无捻粗纱玻璃纤维和膨体玻璃纤维的纱团；第一放置架用于放置玻璃纤维布；浸胶槽内填充胶液；第二导纱导毡板上下分别设置一第二放置架，第二放置架用于放置复合表面毡；工作时，所述纱团的纱头经过导纱架与玻璃纤维布一起通过第一导纱导毡板进入浸胶槽，经过第二导纱导毡板后与上下两块复合表面毡一同进入模具，出模具后由牵引装置牵引至切割机。该预埋条制造设备可以满足目前7MW以下机组叶片生产的要求。

技术领域

本实用新型属于风力发电领域，具体涉及一种环氧树脂基纤维增强高模量风电叶片用预埋条制造设备。

背景技术

风力发电机组是由叶片、传动系统、发电机、储电设备、塔架及电器系统等组成的发电装置，要获得较大风力发电功率，其关键在于要有能轻快旋转的叶片，所以风力发电机叶片技术是风力发电机组的核心技术。

由于叶片直接迎风获得风能，所以要求叶片要有合理的结构，优质的材料和先进的工艺使叶片可靠承担风力，叶片的自重，离心力等给予叶片的各种弯距拉力，结构强度高，抗疲劳、耐温高、运行可靠，易于制造，制造成本和使用成本都是要考量的要素。

风电技术发展的一个重要标志是单机容量的增加，其能力每增加一倍，发电成本会下降15％左右，世界各个发展风力发电的国家都在不断提高单机发电容量。随着风机叶片设计技术的提高，风力发电自大功率，长叶片的方向发展、叶片的尺寸增大可以改善风力发电的经济性，降低发电成本，叶片长度从1980 年的4.5米发展到今天的90米，容量从当初的55KW发展到今天的10MW，材料也从木头、金属，发展到今天的复合材料。一般较小的叶片小于22米，选用 E或ECR玻璃纤维增强塑料，树脂基选用不饱和聚脂树脂。也可选用乙烯基树脂和环氧树脂，而较大形的叶片42米以上，一般采用E或ECR玻璃纤维+环氧树脂基和碳纤维+环氧树脂基增强塑料，由于碳纤维的成本接近环氧树脂的十倍，性能最高但性价比差，目前还是基本采用玻璃纤维增强塑料+环氧树脂基来生产叶片材料，所以随着叶片长度的增加，叶片的强度也要随着增加。

风力发电机叶片是一个纤维增强复合材料制成的薄壳结构，由根部外壳和主梁构成，叶片根部是叶片与风力机转子轮毂连接的关键部分承受着复杂的剪切、挤压、弯扭组合作用。因此叶根连接必须具有足够的机械强度与弯曲刚度，叶片螺栓与叶根的连接常用叶根螺栓套预埋、连接的方法，而预埋条通过对叶片叶根的预埋，提高叶片的强度和稳定性，确保叶片螺栓与转子轮毂的可靠连接，叶片的安全运转。

不饱和聚脂树脂+玻璃纤维增强制造成本低，但强度不能满足大尺寸叶片强度的要求。碳纤维强度高，重量轻，是以后叶片设计开发的方向，但碳纤维价格太高，叶片生产成本太高，还不能大批量商业化。

实用新型内容

为了克服不饱和聚脂树脂产品强度不能满足大尺寸叶片强度的技术问题，本实用新型的目的是提供一种环氧树脂基纤维增强高模量风电叶片用预埋条制造设备，该风电叶片用预埋条是由环氧树脂基纤维增强的高模量预埋条，该制造设备可以进行连续化生产，可以满足目前7MW以下机组叶片生产的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种环氧树脂基纤维增强高模量风电叶片用预埋条制造设备，包括依次顺序布置的纱架、导纱架、第一放置架、第一导纱导毡板、浸胶槽、第二导纱导毡板、第二放置架、模具、牵引装置和切割机；

所述纱架用于放置无捻粗纱玻璃纤维和膨体玻璃纤维的纱团；第一放置架用于放置玻璃纤维布；浸胶槽内填充胶液；

第二导纱导毡板上下分别设置一第二放置架，第二放置架用于放置复合表面毡；